预焙铝电解槽异性阴极启动的装炉方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102400176A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102400176A(43)申请公布日2012.04.04(21)申请号201110368008.X(22)申请日2011.11.18(71)申请人沁阳沁澳铝业有限公司地址454591河南省焦作市沁阳市沁北工业园(72)发明人李有国付建军陈务臣魏新忠沈旺(74)专利代理机构郑州大通专利商标代理有限公司41111代理人张爱军(51)Int.Cl.C25C3/08(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称预焙铝电解槽异性阴极启动的装炉方法(57)摘要本发明涉及一种电解车间预焙铝电解槽异性阴极启动的装炉方法，包括向异性阴极凹下部分装入电解质块4吨，然后装入冰晶石1.5吨，使所装物料与电解槽炉底平整；吹干净异性阴极表面并在阴极表面铺一层粉料，依次由电解槽的烟道端开始挂极至出铝端，在粉料表面依次加氟化钙400公斤、电解质块6吨，最后再加电解质块8吨用于保温，使电解质块覆盖阳极的厚度为15cm。本发明以电解质块与冰晶石的混合物装炉，调整了氟化钙和电解质块的用量，减少了石墨碎的用量，明显降低了启动污染和能耗，减少了大量电能消耗和物料消耗，有效缓解了资金压力，降低了启动费用，经济效益明显。CN102476ACCNN110240017602400175A权利要求书1/1页1.一种预焙铝电解槽异性阴极启动装炉方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：（1）向异性阴极凹下部分装入直径为3cm以下的电解质块4吨，然后装入冰晶石1.5吨，使所装物料与电解槽炉底平整；（2）吹干净异性阴极表面，在异性阴极表面铺一层1.8-2cm厚的粉料，所述粉料为35%石墨碎、65%煅后焦的混合物，依次由电解槽的烟道端开始挂极至出铝端，在粉料表面依次加氟化钙400公斤、电解质块6±1.5吨，最后加电解质块8吨用于保温，使电解质块覆盖阳极的厚度为15cm，装炉结束。2.如权利要求1所述的装炉方法，其特征在于：所述预焙铝电解槽为290kA的铝电解槽。3.如权利要求1所述的装炉方法，其特征在于：所述电解质块的成分以重量百分比计，其中冰晶石为94%，氟化钙为5%，氟化镁为1%。4.如权利要求1-3任一项所述的装炉方法，其特征在于：所述电解质块的直径小于5cm。5.如权利要求1-3任一项所述的装炉方法，其特征在于：在所述预焙铝电解槽上焊接分流片120片，分流片由双层带钢制成。2CCNN110240017602400175A说明书1/3页预焙铝电解槽异性阴极启动的装炉方法技术领域[0001]本发明涉及一种电解槽装炉方法，特别是涉及电解车间预焙铝电解槽异性阴极启动的装炉方法。背景技术[0002]根据国家节能减排政策，铝电解作为高污染、高耗能行业，节能减排工作显得更加重要，而电解槽的启动一直是电解行业生产管理的重中之重，特别是异形阴极电解槽，如何在启动过程中做到增加产量、降低消耗、降低劳动强度、减少污染，是摆在电解行业的一个重要课题。异形阴极电解槽启动通常采用石墨碎填平阴极凹陷部分，采用高温度、高分子比进行启动，目的是为了增加阴极导电面积，降低冲击电压，使凸起阴极减小高电流冲击，避免损坏。但在此过程中，用石墨碎填平阴极凹陷部分需1.65吨石墨碎，为了能够降低电压，防止阳极长包，必须拔40块阳极捞碳渣，捞碳渣需要16小时。在捞碳渣期间为了保持电解温度，必须保持一定的极距，电压一般在8.5伏左右，这样增大了电解质等物料的挥发，增加了物料消耗并使恶化环境；同时增加工人的劳动强度和设备磨损，因电压保持较高，也增加了电能的消耗。[0003]预焙电解异型阴极槽启动迫切需要一种新工艺，以降低污染和电能消耗，降低工人劳动强度，减少设备磨损，从而满足现形势下铝电解清洁生产的需要，大幅度减少启动费用。发明内容[0004]本发明要解决的技术问题：提供一种减少电能消耗和物料消耗，降低启动费用的预焙铝电解槽异性阴极启动飞装炉方法。[0005]本发明的技术方案：一种预焙铝电解槽异性阴极启动装炉方法，包括以下步骤：（1）向异性阴极凹下部分装入直径为3cm以下的电解质块4吨，然后装入冰晶石1.5吨，使所装物料与电解槽炉底平整；（2）吹干净异性阴极表面，在阴极表面铺一层1.8-2cm厚的粉料，所述粉料为35%石墨碎、65%煅后焦的混合物，依次由电解槽的烟道端开始挂极至出铝端，在粉料表面依次加氟化钙400公斤、电解质块6±1.5吨，最后加电解质块8吨用于保温，使电解质块覆盖阳极的厚度为15cm，装炉结束。[0006]所述预焙铝电解槽为290kA的铝电解槽；所述电解质块的成分以重量百分比计，其中冰晶石94%，氟化钙5%，氟化镁1%；所述电解质块的直径小于5cm。[0007]在所述预焙铝电解槽上焊分流片120片