

一种可连续往复加热的石墨质阴极炭块预热装备.pdf
玄静****写意
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一种可连续往复加热的石墨质阴极炭块预热装备.pdf
本发明是一种可连续往复加热的石墨质阴极炭块预热装备,其特征在于石墨质阴极炭块预热装备的炉膛为隧道形,炉内炉外配置有输送辊道,炉膛正上方设置有均匀分布、能自主调节功率的电阻丝加热器,炉膛正上方安装可调频轴流风机、高压和低压氮气管、循环冷却水管、排烟管,炉门配置有锁气装置,炉膛侧配置有可逆止排气装置。本发明为铝电解提供了一套石墨质阴极炭块磷生铁浇铸预热装备,填补了铝电解槽用石墨质阴极炭块磷生铁浇铸预热装备的空白,可实现四班三运转连续性生产。根据产能需求,可制作成多段加热炉,能同时满足各种系列铝电解槽用石墨质阴
一种高石墨质阴极炭块生产工艺.pdf
本发明涉及阴极炭块生产工艺技术领域,尤其是一种高石墨质阴极炭块生产工艺,包括步骤一:选料,破碎,步骤二:取150‑200重量份的沥青,采用导热油炉进行融化,得到融化沥青,步骤三:将混料A倒入混捏机,开动混捏机器,逐渐将融化后的沥青与混料A混合,步骤四:将炭块混料C倒入振动成型机模具,边振动,边倒料,大气压力1.3‑1.5Mpa,真空环境下,边振动,边倒料,步骤五:将成型的炭块进行高温焙烧,焙烧温度1250‑1400℃,步骤六:冷却后进行机械加工。本发明生产的阴极炭块电阻率低、热导率高、真密度、体积密度大、
一种石墨质阴极炭块磷生铁浇铸工艺.pdf
本发明是一种石墨质阴极炭块磷生铁浇铸工艺。包括以下步骤:1)炭块组装为一个组合体;2)炭块组加热:将石墨质阴极炭块和钢棒组合体3个为一组分低温段和高温段两段加热、保温,炉内气氛氧含量控制在14%以内;3)磷生铁熔炼:调配磷生铁铁水炭当量为4.2-4.3%,降低铁水浇铸温度至1200-1300℃;4)浇铸;5)保护性均匀冷却;6)扎糊:浇铸块100-150℃开罩,将预留钢棒热膨胀缓冲区和磷生铁浇铸成型以外区域,用糊料扎制填补间隙,自然冷却至室温。本发明的工艺同时有效降低阴极铁炭压降(25Mv以下),降低铝电
全石墨质铝用阴极炭块的研制与应用.docx
全石墨质铝用阴极炭块的研制与应用章节一:绪论随着科技的不断进步和发展,全石墨质铝在现代制造行业中得到了越来越广泛的应用。作为一种新型的轻质高强度金属材料,全石墨质铝具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优点,被广泛应用于飞航航天、交通运输、化工等领域。在全石墨质铝的电解过程中,阴极炭块作为重要的电极材料被广泛应用。如何研制出高品质的阴极炭块是当前全石墨质铝制造领域的研究热点之一。本文旨在探讨全石墨质铝用阴极炭块的研制与应用,为全石墨质铝制造提供科学的技术支持。章节二:全石墨质铝制造中的阴极炭块炭块作为电极材料,其性
一种提高石墨质阴极炭块导电性能的磷生铁.pdf
本发明是一种提高石墨质阴极炭块导电性能的磷生铁。磷生铁浇铸料的配方为:C3.3±0.2、Si2.2±0.2、Mn1.0±0.2、P1.0±0.2、S≤0.05,其余成份为铁,磷生铁浇铸料出炉温度为1400℃-1480℃,在浇铸前,加入提前配置好的合金元素,使铁水合金元素成分在如下范围:Ni0.02-0.04,Cr0.03-0.04,V0.04-0.05,Cu0.08-0.12,Ti0.15-0.18。该磷生铁具有良好流动性和适当的收缩性等铸造性能外,具有良好导电性。铝电解过程中,阴极炭块自身内应力能基本保