一种玻璃微珠制造装置及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102417291A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102417291A(43)申请公布日2012.04.18(21)申请号201110258596.1(22)申请日2011.09.03(71)申请人四川中科倍特尔技术有限公司地址610015四川省成都市双流西南航空港经济开发区空港一路二段281号(72)发明人杨骏知韩君(74)专利代理机构成都金英专利代理事务所(普通合伙)51218代理人袁英(51)Int.Cl.C03B19/10(2006.01)权利要求书1页说明书9页附图2页(54)发明名称一种玻璃微珠制造装置及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种玻璃微珠制造装置，它包括炉体（1）和废气处理器，炉体（1）由上、下两部分气密连接而成，炉体上部分呈立方体型，顶部设有废气排放口（4），侧面水平安装一个或多个喷射式燃烧器（2），内部设有预热风管（14），炉体下部分呈方锥形，其底部设有一个或多个微珠收集器（3）。本发明提供一种玻璃微珠制造装置及其制备方法，采用立方体结构的炉体，增大冷却空间，采用水平安装喷射燃烧器，炉体内设预热风管，可充分发挥燃料的热值，减少能源浪费，节能减排，采用成本相对较低的TiO2和Al2O3，生产出的产品折射率大于等于1.93，具有减少析晶，提高冷却速度，产品质量好，提高原料利用率，可规模化生产等优点。CN102479ACCNN110241729102417301A权利要求书1/1页1.一种玻璃微珠制造装置，其特征在于：它包括炉体（1）和废气处理器，炉体（1）由一个或多个炉体上部分、一个或多个炉体下部分气密连接而成，炉体上部分呈立方体型，其顶部设有废气排放口（4），侧面设有一个或多个喷射式燃烧器（2），与该侧面相邻面上设有观察窗口（6）、维护入口（7）和靠近顶部的冷却水出口（9），内部设有预热风管（14），炉体下部分呈方锥形，其底部设有一个或多个微珠收集器（3），两侧面均设有冷却水入口（8），一边侧面还设有进风口（10），炉体上、下两部分的外壁上均设有冷却水夹套（5），废气处理器包括经相应管道依次相连的旋风分离器（11）、除尘器（12）和风机（13），旋风分离器（11）与废气排放口（4）相连。2.根据权利要求1所述的一种玻璃微珠制造装置，其特征在于：所述的喷射燃烧器（2）水平安装于炉体上部分侧面的中心线上。3.一种玻璃微珠制备方法，其特征在于：它包括以下步骤：（1）按以下组分及重量百分比配制原料：TiO225～45%，SiO25～25%，BaCO310～50%，Ba(NO3)25～25%，Al2O31～7%，CaCO31～5%，B2O30.1～2%，Na2O0～3%；（2）将配制好的原料充分混合均匀，通过送料机构将其送入到玻璃熔炼窑炉体中进行熔炼，熔炼温度为1300～1400℃，熔炼时间为17～24小时；（3）将熔炼均匀的玻璃熔体经放料管送入冷却水池，冷却水池内水温控制在20～40℃，使玻璃熔体急剧冷却至800℃以下，形成水淬玻璃；（4）将得到的水淬玻璃在烘干装置内进行烘干，烘干温度为400～600℃，烘干时间为30～60分钟；（5）烘干后的水淬玻璃通过气流磨机进行粉碎，粉碎后形成玻璃微珠粉料，然后利用直线筛对其进行分级，其中，较大颗粒返回继续粉碎，将玻璃微珠粉料通过成型炉熔融成珠；（6）用冰乙酸在室温下将成型后的玻璃微珠进行酸洗，控制PH值为2～3，酸洗15-30分钟，除去玻璃微珠表面的杂质，然后水洗至PH值为7，再在400～600℃条件下烘40～60分钟，直到烘干，然后利用摆振筛对玻璃微珠进行筛分，最后对其进行表面处理，消除静电；（7）检测，当测得其折射率≥1.93，失透率≤3%，双珠率≤2%，气泡珠≤2%，圆整度≥98%时，即得到玻璃微珠成品。2CCNN110241729102417301A说明书1/9页一种玻璃微珠制造装置及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种玻璃微珠制造装置及其制备方法。背景技术[0002]高折射率玻璃微珠是回归式反光材料中必不可少的添加材料，回归式反光材料利用高折射率玻璃微珠特有的光学性能，即将由光源射来的光线向光源方向进行反射，并保持在一个不大的角锥内。目前，国内使用的回归式反光材料大部分是从美国3M公司进口，高折射率玻璃微珠在我国只有少数几家采用铂金坩埚熔融法生产，其产品技术参数很不稳定，且设备投资大、耗能高、成品牢固性低，难以大规模批量生产。[0003]CN1396130A介绍了一种玻璃微珠连续制造装置，它主要包括微珠烧成炉、微珠收集器和废气处理器，其微珠烧成炉分为上中下三段，燃烧器喷口位于上端且采取大角度倾斜向下安装的方式，微珠前驱体粉料在进入炉腔后在火焰和自身重力的双重作用下，加速了微珠的下落速度，提高了冷