年产36万吨的双加压法硝酸用氧化炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102424370A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102424370A(43)申请公布日2012.04.25(21)申请号201110288043.0(22)申请日2011.09.26(71)申请人四川久源机械制造有限公司地址610000四川省成都市都江堰市滨江街道灌温路299号(72)发明人杨炎谢强(74)专利代理机构成都蓉信三星专利事务所51106代理人陈永晔(51)Int.Cl.C01B21/38(2006.01)权利要求书2页说明书9页附图11页(54)发明名称年产36万吨的双加压法硝酸用氧化炉(57)摘要本发明公开了一种年产36万吨的双加压法硝酸用氧化炉，属于化工设备，由上、中、下三段组成，下段包括盘管组和盘管组支撑件，盘管组支撑件为四角架，盘管组共10层盘管，总计179根进口引管和179根出口引管，每一层盘管其结构均为无缝管按等间距螺旋线方式盘绕制作而成的水平螺旋盘管，各层盘管盘绕圈数及盘绕方法均相同，进、出口引管全部从各层盘管下方引出，并沿盘管组外边缘向下至四角架下平面以下，再弯制成弓形弯管，最后穿过内保护筒和下段壳体体壁，引出并焊接到水蒸发器进、出口汇管、蒸汽过热器进和出口汇管上相应的位置上。本发明所保护的氧化炉生产能力为年产36万吨硝酸，能节省能源、延长设备使用寿命，且能降低成本。CN102437ACCNN110242437002424376A权利要求书1/2页1.一种年产36万吨的双加压法硝酸用氧化炉，该氧化炉由上、中、下三段组成；所述氧化炉下段包括下段壳体、水蒸发器进口汇管、水蒸发器出口汇管、蒸汽过热器进口汇管、蒸汽过热器出口汇管、内保护筒、下壁管组、盘管组和盘管组支撑件，其特征在于：所述盘管组支撑件为四角架；所述盘管组共10层盘管，总计179根进口引管和179根出口引管，每一层盘管其结构均为无缝管按等间距螺旋线方式盘绕制作而成的水平螺旋盘管，各层盘管盘绕圈数及盘绕方法均相同，所述进口引管、出口引管全部从各层盘管下方引出，并沿盘管组外边缘向下至所述四角架下平面以下，再弯制成弓形弯管，最后穿过所述内保护筒和下段壳体体壁，引出并焊接到水蒸发器进口汇管、水蒸发器出口汇管、蒸汽过热器进口汇管部和蒸汽过热器出口汇管上相应的位置上；所述水蒸发器进口汇管和水蒸发器出口汇管以及蒸汽过热器进口汇管、蒸汽过热器出口汇管设置在所述下段壳体外；所述氧化炉中段包括中段壳体、触媒反应装置、测温装置、气体分布板、分布板支撑架、中段壁管进口汇管、中段壁管出口汇管和中段壁管组，所述中段壁管进口汇管和中段壁管出口汇管设置在所述中段壳体外；所述氧化炉上段包括上段壳体、氧化炉点火枪、系统点火管、三层气体分布板、支撑管、气体进口管、基座、密封装置、减速机架、减速机、氢气进口管和操作平台。2.根据权利要求1所述的年产36万吨的双加压法硝酸用氧化炉，其特征在于：所述中段壳体筒体内直径φ6400mm，筒体两端均焊有设备法兰，下法兰外径φ6660mm，上法兰外径φ6720mm，上法兰密封圈上焊接有一内直径为φ6400mm的短筒节法兰；所述中段壁管组分10组，总计10根进口引管和10根出口引管，进口引管、出口引管穿过中段壳体筒体壁，然后分别连接焊接到中段壁管出口汇管和中段壁管进口汇管上。3.根据权利要求1所述的年产36万吨的双加压法硝酸用氧化炉，其特征在于：所述下壁管组为冷却壁管，本身分成六组，采用无缝钢管弯制成盘管，每圈盘管之间的间隙用扁钢按一定距离支撑，每组的进出口引管均穿过下段壳体的筒体壁后连接到水蒸发器进口汇管和水蒸发器出口汇管上。4.根据权利要求2所述的年产36万吨的双加压法硝酸用氧化炉，其特征在于：所述中段壁管出口汇管和中段壁管进口汇管的布置方式是上下对称，左右对称布置。5.根据权利要求2所述的年产36万吨的双加压法硝酸用氧化炉，其特征在于：所述中段壁管组采用无缝钢管弯制成螺旋盘管。6.根据权利要求2所述的年产36万吨的双加压法硝酸用氧化炉，其特征在于：所述中段壁管进口汇管包括进口汇管主体，该进口汇管主体由碳素钢管弯制成圆弧管，进口汇管主体水平位置上方钻有一排孔，其排孔上焊接有节流孔接头，所述进口汇管主体下方设有一排液管，进口汇管主体两端为法兰平盖，所述进口汇管主体水平中心为进口接管法兰。7.根据权利要求2所述的年产36万吨的双加压法硝酸用氧化炉，其特征在于：所述中段壁管出口汇管包括出口连接汇管主体，该出口连接汇管主体由碳素钢管弯制成圆弧管，出口连接汇管主体下方钻有一排孔，上方设有排气管，出口连接汇管主体两端为封头，出口连接汇管主体水平中心为出口接管。8.根据权利要求1所述的年产36万吨的双加压法硝酸用氧化炉，其特征在于：所述上段壳体内径为φ6450mm。9.根据权利要求1所述的年产36万