一种矿粉包埋熔剂制备球团的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102424912A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102424912A(43)申请公布日2012.04.25(21)申请号201110397403.0(22)申请日2011.12.02(71)申请人中国科学院过程工程研究所地址100190北京市海淀区中关村北二条1号(72)发明人杨良嵘邢慧芳赵君梅刘会洲(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332代理人陈慧珍(51)Int.Cl.C22B1/24(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种矿粉包埋熔剂制备球团的方法(57)摘要本发明涉及一种矿粉包埋熔剂制备球团的方法，属于炼铁过程的炉料制备技术领域。所述方法包括：首先制备得到熔剂球团；然后进行第二次造球，使矿粉包埋熔剂球团；再进行干燥、焙烧，得到球团。所述方法将熔剂制备得到球团，在反应过程中，此球团内部熔剂过量，而且在球团外部不会形成包围层，大大提高了反应速度，缩短了焙烧时间，减少了能耗，并且解决了球团在焙烧过程中容易粘结的问题。通过本发明制备得到的球团冶金性能稳定，可以广泛的应用于矿粉尤其是稀土矿粉的冶炼中。CN10249ACCNN110242491202424919A权利要求书1/1页1.一种矿粉包埋熔剂制备球团的方法，其特征在于，首先制备得到熔剂球团；其次进行第二次造球，使矿粉包埋熔剂球团；再进行干燥、焙烧，得到球团。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)制备得到熔剂球团；(2)将矿粉与水泥混合，得到混合矿粉；(3)加水，使熔剂球团润湿，然后在矿粉中滚动成球，连续反复操作，直至将矿粉粘完，得到矿粉包埋熔剂球团；(4)将矿粉包埋熔剂球团干燥、焙烧，得到球团。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述熔剂选自氯化钠、氢氧化钠、碳酸钠、六偏磷酸钠、三聚磷酸钠、焦磷酸钠中的一种或者至少两种以上的混合物，优选碳酸钠。4.根据权利要求1-3之一所述的方法，其特征在于，所述熔剂球团的直径为5mm～15mm，优选11mm。5.根据权利要求1-4之一所述的方法，其特征在于，所述矿粉和水泥的质量比为1∶0.05～0.15，优选1∶0.06～0.10，进一步优选1∶0.08。6.根据权利要求1-5之一所述的方法，其特征在于，所述矿粉和熔剂球团的质量比为1∶0.1～0.5，优选1∶0.25～0.3，进一步优选1∶0.3。7.根据权利要求1-6之一所述方法，其特征在于，所述干燥为常温干燥；干燥时间为1.5天～3天，优选1.5～2.5天，进一步优选2天。8.根据权利要求1-7之一所述方法，其特征在于，所述焙烧在至少500℃的温度下进行，优选500℃～1200℃，进一步优选500℃～1000℃。9.根据权利要求1-8之一所述方法，其特征在于，所述焙烧时间为1～6小时，优选2～5小时，进一步优选3小时。10.一种由权利要求1-9之一所述方法制备得到的球团，其特征在于，所述球团中心呈空心状。2CCNN110242491202424919A说明书1/5页一种矿粉包埋熔剂制备球团的方法技术领域[0001]本发明涉及制备烧结球团的方法，具体地，本发明涉及一种矿粉包埋熔剂制备球团的方法，属于炼铁过程的炉料制备技术领域。背景技术[0002]在我国炼铁炼钢工业中，冶炼前对矿石进行焙烧处理是最普通的。焙烧的目的在于，它能除去矿石中的游离水、结晶水、CO2和硫，能使坚硬的矿石变得疏松，在炼铁时提高了铁氧化物的还原性。[0003]焙烧的方法分为两种，根据所使用的气氛分为氧化焙烧和还原焙烧。氧化焙烧主要是在氧化气氛下(如空气)进行，而还原焙烧是在还原气氛下(如CO、H2)进行。[0004]随着冶金工业发展，贫矿的处理已经提上日程，一般从天然矿石中，为了从中得到更多的所需金属，把矿石磨得很细(一般～200目，颗粒直径小于0.074mm)，细粉很难在火法冶炼中进行处理。为了解决细矿粉在火法冶炼中的应用，采取了造块方法，即把矿粉和粘合剂混合后用水做介质进行充分的搅拌，而后切成方块，干燥后进行冶炼，此方法劳动生产效率低。[0005]目前工业除了造块方法外，还采取了团矿的方法。把粉状物料制成合符尺寸的球团，制造球团方法解决了火法冶炼时，粉状原料的应用。[0006]团矿的生产分为不加粘合剂和加粘合剂两种形式。不加粘合剂的方法是把矿粉直接成型，这种方法制成的球团强度差，运输及冶炼中很容易破碎，所以一般使用较少，更多使用的是加入粘合剂。加入粘合剂制造球团的方法分为三种。第一种为加入有机物质，如焦油、沥青质作为粘合剂；第二种为加入无机质如水泥、水玻璃、氯化镁等作粘合剂；第三种为加入反应助剂作粘合剂，一方面起到粘合剂的作用，另外一方面参与物理化学反应，可以与矿粉中的