电炉冶炼中用于电炉装料的物流系统及其装料方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102424890A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102424890A(43)申请公布日2012.04.25(21)申请号201110432643.X(22)申请日2011.12.21(71)申请人中冶赛迪工程技术股份有限公司地址400013重庆市渝中区双钢路1号(72)发明人黄其明杨宁川刘春霆何腊梅(74)专利代理机构北京同恒源知识产权代理有限公司11275代理人赵荣之(51)Int.Cl.C21C5/52(2006.01)F27B3/18(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称电炉冶炼中用于电炉装料的物流系统及其装料方法(57)摘要本发明公开了一种电炉冶炼中用于电炉装料的物流系统，包括电炉、密闭加料装置和物料输送线，物料输送线包括料场、设置于料场与密闭加料装置之间的两条平行轨道、设置于料场内的吊具、用于装料的料槽和在台车与加料装置之间吊运料槽的吊车，密闭加料装置上设置两个轮流切换加料位置的料槽安装位，输送台车上的料槽与料槽安装位上安装后的料槽平行，本发明的装料方法中，利用两条轨道和至少两个可切换的料槽安装位使得废钢输送和加料速度提高，缩短了电炉加料时间，物流系统实现了电炉无间断连续化生产，这种生产模式电耗低、操作灵活、安全余度高，对于110t电炉，炉次间冶炼周期可缩短至40～54分钟以内，适合连续化大规模生产。CN102489ACCNN110242489002424897A权利要求书1/1页1.一种电炉冶炼中用于电炉装料的物流系统，包括电炉（1）和与电炉（1）联接用于加料的密闭加料装置（2），其特征在于：还包括物料输送线，所述物料输送线包括料场（3）、设置于料场（3）与密闭加料装置（2）之间的轨道、与轨道对应设置于料场（3）内的吊具（5）、用于装料的料槽（6）和吊运范围覆盖电炉（1）、密闭加料装置（2）及轨道靠近密闭加料装置（2）一端的吊车（7），每条轨道上设置有用于放置料槽（6）的输送台车（8），所述密闭加料装置（2）上设置至少两个轮流切换至加料位置的料槽安装位（9），所述输送台车（8）上的料槽与料槽安装位（9）上安装后的料槽平行。2.根据权利要求１所述的电炉冶炼中用于电炉装料的物流系统，其特征在于：所述轨道数为两条，两条轨道的长度不同。3.根据权利要求２所述的电炉冶炼中用于电炉装料的物流系统，其特征在于：所述长短不同的两条轨道均位于密闭加料装置（2）的一侧。4.根据权利要求3所述的电炉冶炼中用于电炉装料的物流系统，其特征在于：所述料场（3）内与每条轨道对应设置有在线储料台（10）。5.根据权利要求4所述的电炉冶炼中用于电炉装料的物流系统，其特征在于：所述吊具（5）为磁盘吊或液压抓斗。6.根据权利要求5所述的电炉冶炼中用于电炉装料的物流系统，其特征在于：每条轨道上设置有至少一两台输送台车（8）。7.根据权利要求6所述的电炉冶炼中用于电炉装料的物流系统，其特征在于：还包括底开式料篮（11），所述底开式料篮（11）放置于吊车（7）的吊运范围内。8.根据权利要求1-7任意一项所述的电炉冶炼中用于电炉装料的物流系统，其特征在于：所述吊车（7）的轨道与输送台车（8）的轨道相互垂直。9.一种利用权利要求1-8任意一项所述的物流系统对电炉装料的方法，其特征在于：包括以下步骤：a）通过吊具（5）对放置在输送台车（8）上的料槽（6）进行在线备料，位于两条轨道上的输送台车交替备料；b）输送台车（8）运行至密闭加料装置（2）侧面，位于两条轨道上的输送台车交替运行至密闭加料装置（2）的侧面；c）由吊车（7）将料槽（6）吊装在两个料槽安装位（9）上；d）通过两个料槽安装位（9）上的料槽轮流切换对电炉（1）进行装料，在装料过程中，通过吊车（7）将空料槽吊运至空的输送台车上，并将另一个备好料的料槽吊运至空的料槽安装位，输送台车（8）返回料场再次进行备料。10.根据权利要求9所述的对电炉装料的方法，其特征在于：进行所述步骤a）之前，将输送台车中的一台上的料槽通过吊车吊运更换成底开式料篮（11），在步骤a）中对底开式料篮（11）和料槽同时备料，并在步骤b）完成后，由吊车（7）将底开式料篮（11）吊运直接对电炉（1）进行加料。2CCNN110242489002424897A说明书1/3页电炉冶炼中用于电炉装料的物流系统及其装料方法技术领域[0001]本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种电炉冶炼中的物流系统及方法。背景技术[0002]电炉冶炼一种重要的炼钢方法，它通过电弧熔化废钢金属来生产钢水。现有技术中，电炉废钢上料输送方法主要有全废钢料篮输送、CONSTEEL输送等；上述废钢上料输送方法均存在以下缺点：1）废钢料场与电炉之间的物流输送速度及可靠性不能满足快捷密闭装料的要求，