一种修补石英坩埚裂纹的修补浆及其修补方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102432197A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102432197A(43)申请公布日2012.05.02(21)申请号201110260905.9(22)申请日2011.09.05(71)申请人徐州协鑫太阳能材料有限公司地址221100江苏省徐州市铜山开发区钱江路2号申请人中科协鑫（苏州）工业研究院有限公司(72)发明人吴凤雷黄振华代冰(74)专利代理机构南京苏高专利商标事务所(普通合伙)32204代理人肖明芳(51)Int.Cl.C03C23/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种修补石英坩埚裂纹的修补浆及其修补方法(57)摘要本发明公开了一种修补石英坩埚裂纹的修补浆，它包含如下重量百分比的组分：聚乙烯醇0.1～5％、水8～15％、其余为SiO2。本发明还公开了一种石英陶瓷坩埚裂纹的修补方法。本发明的修补石英坩埚裂纹的修补浆，通过向SiO2的浇注浆料中添加添加一种有机增塑剂聚乙烯醇，能够提高修补浆的塑性及修补浆与石英坩埚本体间的粘结强度。通过本发明的修补方法使修补浆料与坩埚裂纹处充分粘合，经窑炉高温烧结后，添加的有机增塑剂完全挥发，使修补后的坩埚完好如初，对石英坩埚纯度无污染，完全看不到修补的痕迹，大大降低了生产的成本，同时也避免了烧结后大量石英废料的排放与后续处理，利于环保。CN1024397ACCNN110243219702432200A权利要求书1/1页1.一种修补石英坩埚裂纹的修补浆，其特征在于，它包含如下重量百分比的组分：聚乙烯醇0.1～5％、水8～15％、其余为SiO2。2.根据权利要求1所述的修补石英坩埚裂纹的修补浆，其特征在于，所述的SiO2纯度≥99.9％，粒度范围为25～50μm。3.一种石英陶瓷坩埚裂纹的修补方法，其特征在于，它包括如下步骤：(1)将如下重量百分比的组分混匀配制修补浆备用：聚乙烯醇0.1～5％、水8～15％、其余为SiO2；(2)用切割机或锉刀将石英坩埚的裂纹切开，切口宽度为1.5～5mm，切口长度比裂纹实际长度长1～2mm；(3)用压缩空气将切口处的粉尘吹扫干净，用毛刷蘸去离子水湿润切口2～3次；(4)将2块吸水纸贴在切口处的内壁和外壁两侧；将步骤(1)配制的修补浆倒入切口处，边倒边用手按压吸水纸，倒满至高出切口3～6mm，静置待修补浆干燥；(5)撕下吸水纸，用砂纸打磨修补处；(6)将修补好的坩埚经烧结处理即可。4.根据权利要求3所述的石英陶瓷坩埚裂纹的修补方法，其特征在于，步骤(1)中，所述的SiO2纯度≥99.9％，粒度范围为25～50μm。5.根据权利要求3所述的石英陶瓷坩埚裂纹的修补方法，其特征在于，步骤(4)中，静置时间为15～20min。6.根据权利要求3所述的石英陶瓷坩埚裂纹的修补方法，其特征在于，步骤(5)中，用砂纸打磨修补处至修补面高出切口1mm。2CCNN110243219702432200A说明书1/3页一种修补石英坩埚裂纹的修补浆及其修补方法技术领域[0001]本发明属于石英陶瓷技术领域，具体涉及一种修补石英坩埚裂纹的修补浆及其修补方法。背景技术[0002]石英坩埚在生产过程中成型后在脱模工艺环节中由于受到外力，容易在四边墙上口及转角处产生裂纹，存在裂纹的坩埚在后续的干燥和烧结中裂纹容易延长，难以满足用户的使用要求，造成一定石英坩埚的报废。行业内常规的做法是在坩埚脱模后报废或进行修补，常用的修补方法是用浇注浆或自配的修补浆对裂纹长度不超过20mm的石英坩埚进行修补，一方面由于修补浆与裂纹的粘合力不够，坩埚烧结后修补处料浆收缩容易产生裂纹，修补效果不甚理想；另一方面裂纹修补的长度范围受到限制，超过20mm的裂纹修补成功率很低，且修补处坩埚烧结后取样测试强度会降低，难以达到用户的使用要求。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种修补石英坩埚裂纹的修补浆，该修补浆具有较高的塑性及与粘结性。[0004]本发明还要解决的技术问题是提供一种石英陶瓷坩埚裂纹的修补方法，使得修补的部位能达到较高强度。[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：[0006]一种修补石英坩埚裂纹的修补浆，它包含如下重量百分比的组分：聚乙烯醇0.1～5％、水8～15％、其余为SiO2。[0007]其中，所述的SiO2纯度≥99.9％，粒度范围为25～50μm。[0008]一种石英陶瓷坩埚裂纹的修补方法，它包括如下步骤：[0009](1)将如下重量百分比的组分混匀配制修补浆备用：聚乙烯醇0.1～5％、水8～15％、其余为SiO2；[0010](2)用切割机或锉刀将石英坩埚的裂纹切开，切口宽度为1.5～5mm，切口长度比裂纹实际长度长1～2mm；[0011](3)用压缩空气将切口处的粉尘吹