一种轻质玻璃棉毡的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102433803A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102433803A(43)申请公布日2012.05.02(21)申请号201110290160.0(22)申请日2011.09.28(71)申请人南京航空航天大学地址210016江苏省南京市御道街29号(72)发明人陈照峰徐滕州李斌斌王蕾陈照海(51)Int.Cl.D21J3/12(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种轻质玻璃棉毡的制备方法(57)摘要本发明公开了一种超细超轻玻璃棉毡的制备方法，具体步骤为：(1)将超细玻璃纤维送入打浆池内打浆分散，形成超细玻璃纤维浆料；(2)浆料由高压泵抽至热气流烘干炉道顶部，由V型喷料口喷出；(3)玻璃纤维降落过程中经高温除水和气流打散的作用，在热气流炉道内均匀下落；(4)纤维下落过程中，环形喷胶器在纤维表面喷洒粘结剂；(5)表面附有粘结剂的玻璃纤维飘落在成网帘上，在负压泵的作用下，形成玻璃棉预制毡；(6)玻璃棉预制毡经固化、裁切后形成超细超轻玻璃棉毡。该方法制备的玻璃棉毡不仅具有好的撕裂强度、高回弹性，同时玻璃棉毡的保温、隔音性能优异，容重为5kg/m3～10kg/m3。CN102438ACCNN110243380302433807A权利要求书1/1页1.一种超细超轻玻璃棉毡的制备方法，其特征在于以下述顺序的步骤：(1)将超细玻璃纤维送入打浆池内分散，形成超细玻璃纤维浆料。(2)超细玻璃纤维浆料，由高压泵抽至热气流烘干炉道顶部。(3)玻璃纤维经高温除水和气流打撒的作用，在热气流烘干炉道内飘落。(4)超细玻璃纤维在下落过程中，环形喷胶器进行喷胶工艺。(5)超细玻璃纤维飘落在成网帘上，在负压泵的作用下，形成具有层状结构的超细超轻玻璃棉预制毡。(6)预制毡在固化炉内进行固化，然后进行裁切，得到尺寸稳定的超细超轻玻璃棉毡。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述的纤维分散过程中，打浆度为8°SR～10°SR，打浆池内液体料pH为3.0～3.5。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述的超细玻璃棉浆料喷射速度为3.5m/s～4.5m/s。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于热气流烘干炉道高11.5米，上端口直径0.9米，下端口直径1.8米，高温气流喷口位于热气流烘干炉道中部，距离热气流烘干炉道上端口7米～7.5米，喷口倾斜向上，热气流温度为200℃～400℃。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于环形喷胶器喷嘴压力0.25MPa～0.3MPa，雾化风压力0.08MPa～0.1MPa，流量30kg/h～50kg/h。6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于三个负压泵的气压分别为0.3kPa～0.4kPa、0.5kPa～0.6kPa、0.6kPa～0.8kPa。7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于固化温度为180℃～230℃。2CCNN110243380302433807A说明书1/2页一种轻质玻璃棉毡的制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种玻璃棉毡的制备方法，特别是涉及一种轻质玻璃棉毡的制备方法。背景技术[0002]玻璃棉毡是玻璃纤维在空间无序交错穿插，纤维呈无定向三维结构的微孔材料，纤维层内部结构呈曲折路径，孔隙尺寸小，孔隙率高达70％～80％。玻璃棉毡优异的结构，使得其具有良好的保温和隔音性能，被广泛应用于生化、机电、冶金、石油、化工、煤炭、建筑及交通行业，尤其适用于汽车、轮船、火车等箱体的夹层保温及消音系统。[0003]美国专利US20040053031A1(公开日为2004年3月18日)公开了一种玻璃棉毡的制备方法，该方法是离心喷吹法生产的玻璃棉毡，该方法优点是玻璃棉毡撕裂强度大，回弹性较好；缺点是玻璃棉毡密度大，纤维分布不均匀，玻璃棉毡中会出现纤维“絮凝”现象，保温性能、隔音性能不理想。[0004]2003年《玻璃纤维》第3期中“玻璃纤维保温过滤毡的开发与应用”一文提及到“耐高温针刺毡”玻璃棉制品，该玻璃棉制品的制备工艺为将短切玻璃纤维开松、梳理、成网后经针刺工艺处理，最后收卷成为玻璃纤维针刺毡。该工艺生产的玻璃棉毡使用温度较传统玻璃棉毡高，有机物和杂质含量低，但是该玻璃棉毡导热系数过大，为0.078W/m·K，容重过高，不适宜用于精密仪器保温领域。发明内容[0005]本发明要解决的技术问题是提供一种超细超轻玻璃棉毡的制备方法，该方法制备的玻璃棉毡不仅具有好的撕裂强度、高回弹性，同时玻璃棉毡的保温、隔音性能优异，容重可降至5kg/m3～10kg/m3，纤维分布均匀。本发明按图1表示，其中10是打浆池，20是超细玻璃纤维浆料，30是V型喷料口，40是热气流烘干炉道，50是高温气流喷口，60是环形喷胶器，70是负