一种隧道式烘干装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102432199A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102432199A(43)申请公布日2012.05.02(21)申请号201110350842.6(22)申请日2011.11.08(71)申请人重庆国际复合材料有限公司地址400082重庆市大渡口区建桥工业园B区重庆国际复合材料有限公司(72)发明人张聪(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人逯长明(51)Int.Cl.C03C25/16(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图2页(54)发明名称一种隧道式烘干装置(57)摘要本发明公开了一种隧道式烘干装置，包括炉体、热风供应系统、热风供应管道、抽湿风机以及抽湿风管道，在炉体内置有第一烘干腔和第二烘干腔，第一烘干腔位于所述第二烘干腔的正上方，且第一烘干腔的底板和第二烘干腔的顶板之间形成悬空夹层；第一烘干腔和所述第二烘干腔的侧壁与炉体的侧壁之间构成垂直热风通道，且该垂直热风通道与悬空夹层连通；第一烘干腔的顶板与炉体的顶板之间，以及第二烘干腔的底板与炉体的底板之间构成水平热风通道，该水平热风通道与垂直热风通道连通；热风供应管道的热风出口设置于悬空夹层内，热风从该热风出口输出。该烘干装置可以在烘干过程中，使热风更好的流通，在减少热量能源消耗的前提下，提高烘干的效率。CN102439ACCNN110243219902432202A权利要求书1/1页1.一种隧道式烘干装置，包括炉体、热风供应系统、与所述热风供应系统相连的热风供应管道、抽湿风机以及与所述抽湿风机相连的抽湿风管道，其特征在于，所述炉体内置有第一烘干腔和第二烘干腔，所述第一烘干腔位于所述第二烘干腔的正上方，且所述第一烘干腔的底板和第二烘干腔的顶板之间形成悬空夹层；所述第一烘干腔和所述第二烘干腔的侧壁与所述炉体的侧壁之间构成垂直热风通道，且所述垂直热风通道与所述悬空夹层连通；所述第一烘干腔的顶板与所述炉体的顶板之间，以及所述第二烘干腔的底板与所述炉体的底板之间构成水平热风通道，该水平热风通道与所述垂直热风通道连通；所述热风供应管道的热风出口设置于所述悬空夹层内，且所述热风供应系统通过热风供应管道将热风通过该热风出口输入到该悬空夹层中，以使热风在所述悬空夹层、所述垂直热风通道以及所述水平热风通道之间进行循环。2.根据权利要求1所述的烘干装置，其特征在于，所述热风供应管道经由所述第一烘干腔的顶板延伸至所述第一烘干腔设置有纱车出口的壁板上。3.根据权利要求2所述的烘干装置，其特征在于，在所述第一烘干腔设置有纱车出口的壁板上，靠近所述第一烘干腔的两个侧壁处均设置有热风供应管道。4.根据权利要求1所述的烘干装置，其特征在于，在所述炉体上还设置有循环风机，所述循环风机设置于所述炉体的侧壁上，且循环风机的出风口垂直于所述垂直热风通道。5.根据权利要求4所述的烘干装置，其特征在于，所述炉体上设置有两个循环风机，所述两个循环风机分别设置在所述炉体相对的两个侧壁上，且其中一个循环风机的出风口正对所述第一烘干腔的侧壁，另一循环风机的出风口正对所述第一烘干腔的侧壁。6.根据权利要求1、4、或5任一项所述的烘干装置，其特征在于，所述第一烘干腔和第二烘干腔的侧壁为设置有孔洞的金属板。7.根据权利要求1所述的烘干装置，其特征在于，在所述第一烘干腔和第二烘干腔的底板上设置有车辆传输轨道，所述车辆传输轨道从纱车入口沿着平行于所述第一烘干腔体或第二烘干腔体的侧壁的方向上延伸。8.根据权利要求1所述的烘干装置，其特征在于，在所述第一烘干腔的上方和所述第二烘干腔的下方均设置有抽湿风管道口，该抽湿风管道口与抽湿风管道相连。9.根据权利要求1或8所述的烘干装置，其特征在于，所述抽湿风管道的出口与所述热风供应管道相连，将抽湿风机抽出的热气输入到热风供应管道，以便进行热风循环利用。10.根据权利要求1所述的烘干装置，其特征在于，所述烘干装置包括依次相连的多炉体，纱车依次经过所述多个炉体进行玻璃纤维的烘干。2CCNN110243219902432202A说明书1/7页一种隧道式烘干装置技术领域[0001]本发明涉及玻璃纤维烘干技术领域，更具体的说是涉及一种隧道式烘干装置。背景技术[0002]玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，是以玻璃球或废旧玻璃为原料，经过高温熔制、拉丝等工艺制作而成。玻璃纤维具有绝缘性好、耐热性高、抗腐蚀等优点，被广泛应用于各个领域中。[0003]在制作玻璃纤维的过程中会使用一些浸润剂乳液，为了使得浸润剂固化成膜，同时去除拉制后的玻璃纤维中的过多的水分，需要对拉制后的玻璃纤维进行烘干。现有的用于烘干玻璃纤维的单层隧道式烘干炉，烘干炉的炉体内置有一个烘干腔体，该烘干腔体底部设有纱车轨道，载有玻璃纤维的纱车从炉体一侧进入