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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102430714A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102430714A(43)申请公布日2012.05.02(21)申请号201110390439.6(22)申请日2011.11.30(71)申请人天津一机机械有限公司地址300300天津市东丽区新立街卧河村(72)发明人侯伟民彭万银解廷博(74)专利代理机构天津滨海科纬知识产权代理有限公司12211代理人孙春玲(51)Int.Cl.B22C9/02(2006.01)B22C9/08(2006.01)C22C37/10(2006.01)C22C37/04(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种厚大球墨铸铁阀板的铸造工艺(57)摘要本发明提供一种厚大球墨铸铁阀板的铸造工艺,包括(1)制造模样、(2)造型、造芯、(3)烘干、合型、(4)熔炼、(5)浇注、(6)落砂和清理。本发明通过在铸件的上下面使用大量明冷铁和隔砂冷铁激冷,选择合适的摆放位置及厚度,有效防止了铸件产生缩孔和缩松,同时可以通过快速激冷使石墨成球状态良好,并且无需设置补缩冒口,铸件清理简单,且节省了5%的铁水用量,降低了生产成本,浇注系统采用了半封闭浇注系统,内浇道均匀分部在铸型周围,对铸型的冲刷小且挡渣效果好,并且在冷铁激冷的作用下,使得冲天炉熔炼出的厚大球墨铸铁件,表面成型良好,无渣滓和砂子,满足了生产要求,且工艺出品率提高了5.9%。CN102437ACCNN110243071402430717A权利要求书1/1页1.一种厚大球墨铸铁阀板的铸造工艺,其特征在于:该铸造工艺包括以下步骤:(1)制造模样:用红松木制造模样;(2)造型、造芯:将模样置于砂箱中,设置浇注系统,用底注法往砂箱中填树脂砂进行制作铸型,并利用树脂砂制作砂芯;所述砂箱为两开箱设计,包括上砂箱和下砂箱,上砂箱设有交错布置的数块隔砂冷铁,下砂箱设有交错布置的数块明冷铁,隔砂冷铁和明冷铁的厚度和铸件厚度比例均为1∶1。隔砂冷铁间的间距为0.5-1倍于隔砂冷铁的长度;明冷铁间的间距为0.5-1倍于明冷铁的长度;所述浇注系统包括在铸件上左右对称设置的横浇道、内浇道和直浇道,横浇道和内浇道、直浇道均位于上砂箱中,直浇道垂直于横浇道所在面并与横浇道连通;横浇道呈弧形,数条所述的内浇道均匀分布于铸件和横浇道之间,且与横浇道、铸件连通;浇口面积比为S直浇道∶S内浇道∶S横浇道=1∶1.2-1.5∶0.8-1;(3)烘干、合型:将铸型的表面清理干净,用锆粉涂料刷涂两遍,确保下砂箱中的明冷铁刷涂的表面光滑;烘干铸型和砂芯,下砂芯,进行合型,合型完毕后用暖风机烘烤来提高明冷铁和隔砂冷铁的表面温度;(4)熔炼:用冲天炉熔炼铁水;(5)浇注;(6)落砂和清理。2.如权利要求1所述的厚大球墨铸铁阀板的铸造工艺,其特征在于:所述浇注系统中,浇口面积比为S直浇道∶S内浇道∶S横浇道=1∶1.5∶0.8。3.如权利要求1或2所述的厚大球墨铸铁阀板的铸造工艺,其特征在于:所述熔炼过程中,以铁水总重量计,将铁水的碳当量控制在4.0-4.5%,碳含量3.4-3.6%;硅含量2.3-2.5%,残余镁量0.04-0.06%,残余稀土量0.02-0.04%,S<0.04%,P<0.06%;铁水出炉温度控制在1450℃以上;稀土镁球化剂加入量为铁水总重量的2.2%,硅钡孕育剂加入量为铁水总重量的0.3%,球化处理温度控制在1430~1450℃之间。4.如权利要求1至2任一项所述的厚大球墨铸铁阀板的铸造工艺,其特征在于:浇注采用低温浇注,浇注温度控制在1330℃-1345℃间。5.如权利要求1所述的厚大球墨铸铁阀板的铸造工艺,其特征在于:所述树脂砂为呋喃树脂自硬砂。2CCNN110243071402430717A说明书1/5页一种厚大球墨铸铁阀板的铸造工艺技术领域[0001]本发明属于铸造领域,涉及一种厚大球墨铸铁阀板的铸造工艺。背景技术[0002]球墨铸铁是一种应用十分广泛的铸铁材料,它通过球化和孕育处理得到球状石墨,有效地提高了铸铁的机械性能,特别是提高了塑性和韧性,从而得到比碳钢还高的强度。[0003]阀板形状简单,其结构如图1所示,它呈圆盘状,圆盘的上端面设有一平底凸台,圆盘下端面的边缘对称设有半环形凸耳,环形凸耳开有孔,远离圆盘边缘的半环形凸耳的另一端封闭。[0004]以球墨铸铁为材料铸造阀板的现有工艺中,由于铸体的厚度较薄,通常采用自然冷却成型的方式,并且在铸件厚壁处和热节部位(即铸件上热量集中,内接圆直径较大的部位)设置补缩冒口,以防止铸件出现缩孔、缩松。[0005]厚大球墨铸铁阀板是一种厚大铸件(壁厚在70mm以上的铸件,称为大厚铸件),形状简单,尺寸大,厚度大,它的铸件厚度达到180mm,如果将