炼铁高炉护炉方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102433405A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102433405A(43)申请公布日2012.05.02(21)申请号201210003044.0(22)申请日2012.01.06(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号申请人攀钢集团攀枝花钢钒有限公司(72)发明人蒋胜曾华锋金建均(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所51124代理人武森涛(51)Int.Cl.C21B5/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称炼铁高炉护炉方法(57)摘要本发明属于高炉冶炼领域，具体涉及一种炼铁高炉护炉方法。本发明提供了一种炼铁高炉护炉方法，具体技术方案为：将含钛物料从风口喷入高炉内。本发明在高炉内加入含钛物料，利用其中含有Ti元素，在炉底生成高熔点物质TiCN来保护炉底不受侵蚀；另外，本发明从风口中喷入含钛物料而不从炉顶的烧结配料中加入，不影响烧结矿质量，并解决了含钛物料从炉顶加入时对高炉透气性以及对高炉强化冶炼的影响。CN102435ACCNN110243340502433409A权利要求书1/1页1.炼铁高炉护炉方法，其特征在于，将含钛物料从风口喷入高炉内。2.根据权利要求1所述的炼铁高炉护炉方法，其特征在于，以每产1吨铁计，2kg≤含钛物料加入量≤40kg。3.根据权利要求1或2所述的炼铁高炉护炉方法，其特征在于，所述含钛物料为钛铁精矿、钛精矿或高钛渣中的至少一种。4.根据权利要求1-3任一项所述的炼铁高炉护炉方法，其特征在于，所述含钛物料中TiO2含量≥45wt％。5.根据权利要求1-4任一项所述的炼铁高炉护炉方法，其特征在于，所述含钛物料的粒径＜0.1mm。6.根据权利要求5所述的炼铁高炉护炉方法，其特征在于，含钛物料的粒径为＜0.075mm占60％。7.根据权利要求1-6任一项所述的炼铁高炉护炉方法，其特征在于，所述含钛物料从风口利用压缩空气喷入高炉内。2CCNN110243340502433409A说明书1/2页炼铁高炉护炉方法技术领域[0001]本发明属于高炉冶炼领域，具体涉及一种炼铁高炉护炉方法。背景技术[0002]由于现代钢铁工业面临激烈的竞争，因而减少钢铁生产成本，显得比以往任何时候都更加重要。钢铁企业高炉一代寿命的长短，关系到高炉生产状况的好坏和企业的经济效益。随着高炉冶炼的强化，加剧了高炉炉体的侵蚀，而高炉炉缸和炉底部位的好坏，已成为影响高炉一代寿命的主要限制环节之一。并且，高炉炉底、炉缸，在炉役末期该部位的碳砖也要保持一定的厚度，才能保证高炉的稳定运行；一般高炉冶炼强度增大后，往往会导致炉底烧穿事故，影响一代炉役的技术经济指标和安全。因此，寻求延长高炉寿命的方法，是广大炼铁科技工作者急待解决的课题。[0003]现代冶金中常规的护炉方法是将含钛物料送入高炉，利用含钛物料在高炉内还原产生高熔点钛的碳氮化物进行护炉。但含钛物料从何处、以何种方法送入高炉，对护炉的效果以及对高炉生产的影响是完全不同的。[0004]常规的含钛物料护炉是将块状含钛物料从高炉炉顶随高炉炉料加入高炉中。从炉顶加入方式有两种，一种是直接将块状含钛物料从炉顶加入，另一种是将粉状含钛物料加入烧结原料中进行烧结处理，经过烧结处理后制成烧结矿后从炉顶加入。从高炉原料烧结矿中加入含钛物料，会严重影响烧结矿的质量和强度；该两种从炉顶直接加入含钛物料，含钛物料在炉内下降到高炉风口平面以上时就发生还原生成高熔点物质TiCN，这些物质直接影响炉渣粘度，使炉料变稠，从而降低了高炉炉内透气性，影响高炉的强化冶炼。发明内容[0005]本发明针对上述缺陷，提供了一种炼铁高炉护炉方法，具体技术方案为：将含钛物料从风口喷入高炉内。[0006]优选的，所述含钛物料的加入量为：以每产一吨铁计，2kg≤含钛物料加入量≤40kg。[0007]优选的，所述含钛物料为钛铁精矿、钛精矿或高钛渣中的至少一种。[0008]更优选的，所述含钛物料中TiO2含量≥45％。[0009]优选的，含钛物料的粒径＜0.1mm。[0010]更优选的，含钛物料的粒径为＜0.075mm占60％。[0011]优选的，所述含钛物料从风口利用压缩空气喷入高炉内。[0012]本发明的有益效果：[0013]本发明在炼铁高炉内加入含钛物料，利用其中含有Ti元素，在炉底生成高熔点物质TiCN来保护炉底不受侵蚀；另外，本发明从风口中喷入含钛物料而不从炉顶的烧结配料中加入，不影响烧结矿质量，并解决了含钛物料从炉顶加入时对高炉透气性以及对高炉强化冶炼的影响；在普通矿冶炼高炉上推广应用前景好。3CCNN110243340502433409A说明书2/2页具体实施方式[0014]本发明提供了一种炼铁高炉护