一种晶粒细化的铝合金铸锭的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102489693A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102489693A(43)申请公布日2012.06.13(21)申请号201110459823.7(22)申请日2011.12.31(71)申请人西南铝业（集团）有限责任公司地址401326重庆市九龙坡区西彭镇(72)发明人陈昌云杨荣东卢永红牟大强(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人逯长明(51)Int.Cl.B22D27/20(2006.01)C22C1/06(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书55页页附图附图11页(54)发明名称一种晶粒细化的铝合金铸锭的制备方法(57)摘要本发明提供了一种铝合金铸锭晶粒的细化方法，其特征在于，包括：a)将铝合金熔体从熔炼炉中进入静置炉中进行第一次精炼；b)将第一次精炼的铝合金熔体从静置炉通过第一流槽进入排气系统进行第二次精炼；c)第二次精炼的铝合金熔体通过第二流槽时向所述第二次精炼的铝合金熔体中加入晶粒细化剂；所述晶粒细化剂选用直径为φ7mm的Al-5Ti-1B丝；d)加入晶粒细化剂的铝合金熔体通过第二流槽进入铸造机中进行结晶，得到铝合金铸锭。本发明提供的制备方法制备的铝合金铸锭晶粒细化程度更高，细化剂的使用量降低了20％。CN10248963ACN102489693A权利要求书1/1页1.一种铝合金铸锭晶粒的细化方法，其特征在于，包括：a)将铝合金熔体从熔炼炉中进入静置炉中进行第一次精炼；b)将第一次精炼的铝合金熔体从静置炉通过第一流槽进入排气系统进行第二次精炼；c)第二次精炼的铝合金熔体通过第二流槽时向所述第二次精炼的铝合金熔体中加入晶粒细化剂；所述晶粒细化剂选用直径为φ7mm的Al-5Ti-1B丝；d)加入晶粒细化剂的铝合金熔体通过第二流槽进入铸造机中进行结晶，得到铝合金铸锭。2.根据权利要求1所述的细化方法，其特征在于，步骤c)中的晶粒细化剂是通过两台喂丝机或一台具有双工位的喂丝机以相同速度双丝送入所述第二流槽中。3.根据权利要求1所述的细化方法，其特征在于，所述喂丝机的进料速度为2～100mm/min。4.根据权利要求1所述的细化方法，其特征在于，所述步骤a)具体为：a1)将铝合金在熔炼炉熔化成铝液，按合金牌号要求调整好化学成分，将熔体加热至720-770℃，将熔体表面浮渣扒净后，所述铝合金熔体通过出炉流槽进入静置炉；a2)所述铝合金熔体在静置炉内在惰性气氛中进行炉内进行第一次精炼。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，将第一次精炼的铝合金熔体从静置炉通过第一流槽进入排气系统，在惰性气氛下进行第二次精炼。6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述第二次精炼的温度为720-770℃。7.根据权利要求4或5所述的制备方法，其特征在于，所述惰性气氛为氮气气氛、氩气气气氛或氖气气氛。8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤d)具体为：d1)加入晶粒细化剂的铝合金熔体通过第二流槽进入过滤系统过滤；d2)过滤后的铝合金熔体进入铸造机中进行结晶，得到铝合金铸锭。9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，整个制备过程持续0.5～1.5h。2CN102489693A说明书1/5页一种晶粒细化的铝合金铸锭的制备方法技术领域[0001]本发明涉及聚合物合成领域，具体涉及一种晶粒细化的铝合金铸锭的制备方法。背景技术[0002]铝合金在直接水冷半连续铸造过程中，通常需要加入Al-5Ti-1B晶粒细化剂细化铸锭晶粒以获得优良的铸造组织。如图1中所示，铸锭晶粒细化常采用两种方法：第一种M1，在熔炼炉出炉流槽中加入Al-5Ti-1B块，加入量约为1.0-1.5Kg/tAl；第二种M2，在铸造过程中，在静置炉后、在线除气系统前的流槽中加入直径为φ10mm的Al-5Ti-1B丝，加入量约为1.0-1.5Kg/tAl。[0003]但是这两种方法均有较大缺点。对于M1，在熔炼炉出炉流槽中加入Al-5Ti-1B块的细化效果较差，主要原因是Al-5Ti-1B细化剂中起晶粒细化作用的TiB2质点在金属熔体内会逐渐沉降、聚集，使晶粒细化效果随着时间的延长而降低，其晶粒细化作用最佳时间是加入熔体后5分钟左右。如将细化剂加入出炉流槽中，细化剂在静置炉内需要经历炉内熔体精炼和静置工序，通常耗时约需40-60分钟，然后再铸造，铸造过程通常需要2小时左右，晶粒细化剂在金属熔体中的停留时间太长，细化效果显著降低。[0004]方法M2在铸造过程中，在静置炉后、在线除气系统前的流槽内单丝加入直径为φ10mm的Al-5Ti-1B丝，这种方法晶粒细化效果远较第一种方法好，但存在细化剂质点在在线系统除气内停留时间较长(通常大于5分钟)及在除气除渣过程中被损耗