一种烤房烘烤工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102499431A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102499431A(43)申请公布日2012.06.20(21)申请号201110292599.7(22)申请日2011.09.30(71)申请人四川省烟草公司泸州市公司地址646000四川省泸州市龙马潭区南光路38号(72)发明人罗定棋李清沛管安伟张永辉谢强雷晓潘旦利王毅何余勇谢云波(74)专利代理机构泰和泰律师事务所51219代理人杨兵(51)Int.Cl.A24B3/04(2006.01)A24B3/10(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书66页页附图附图11页(54)发明名称一种烤房烘烤工艺(57)摘要本发明公开了一种烤房烘烤工艺，属于烟草烘烤技术领域，分别包括独立利用空气源热泵机组供热烘烤的起火控温阶段；独立利用空气源热泵机组供热烘烤的烟叶变黄阶段；烟叶定色阶段，干球温度为44℃-50℃时，独立利用空气源热泵机组供热，干球温度升至50℃以上时，独立使用燃煤锅炉供热；独立使用燃煤锅炉供热的烟叶干筋阶段；本发明具有操作简便、安全保险、可操作性强，能保持烟叶定色稳定、叶片皱缩度好、油分和烟叶香气量大幅度提高的优点，烘烤工艺的技术方案可操作性强，可以明显提高烟叶烘烤质量及上等烟比例，减少烟叶干物质消耗，又能够达到节能减排、提质增效的烘烤成果。CN102493ACN102499431A权利要求书1/1页1.一种新型烤房烘烤工艺，其特征在于包括以下步骤：第一步，起火控温：烟叶装炉后，点火，然后以1.5-2℃/h的温度变化速度将干球温度升到34-35℃，之后以1℃/h的温度变化速度将干球温度升到36-37℃，湿球温度34-35℃，本阶段独立利用空气源热泵机组供热烘烤；第二步，烟叶变黄阶段：将下部烟叶的干球温度升至40-42℃，湿球温度升至36-38℃；将中上部烟叶的干球温度升至42-44℃，湿球温度升至36-38℃，升温速度为均为0.5℃/h；本阶段独立利用空气源热泵机组供热烘烤；第三步，烟叶定色阶段：将下部烟叶的干球温度以2-3小时/1℃的速度升至54-56℃，湿球温度随干球温度稳步升至38-39℃；将中上部烟叶干球温度以2-3小时/1℃的升温速度升至55-57℃，湿球温度随干球温度升至39-40℃；定色前期，干球温度为44℃-50℃时，仍然独立利用空气源热泵机组供热，空气源热泵机组独立供热烘烤时间共70-100小时，并根据烟叶的排湿定色的变化情况决定启用燃煤锅炉供热的具体时间，干球温度升至50℃以上时，空气源热泵机组停止供热，独立使用燃煤锅炉供热，直至装烟室的烟叶全部干燥为止；第四步，烟叶干筋阶段：下部烟叶和中上部烟叶的温度控制标准相同，均为干球温度达到65-68℃，湿球温度40-42℃，升温速度均为1℃/h；本阶段独立使用燃煤锅炉供热。2.根据权利要求1所述的一种新型烤房烘烤工艺，其特征在于：在第二步中，中上部烟叶干球温度为36℃时，延长烘烤12小时。3.根据权利要求1所述的一种新型烤房烘烤工艺，其特征在于：在第二步中，干球温度为42℃时，延长烘烤时间6小时。4.根据权利要求1所述的一种新型烤房烘烤工艺，其特征在于：在第三步中，干球温度为48℃时，延长烘烤时间12小时。5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种新型烤房烘烤工艺，其特征在于：整个烘烤过程采用烤烟温湿度自动控制系统进行辅助控制。6.根据权利要求5所述的一种新型烤房烘烤工艺，其特征在于：空气源热泵机组和燃煤锅炉分别采用一套烤烟温湿度自动控制系统。2CN102499431A说明书1/6页一种烤房烘烤工艺技术领域[0001]本发明涉及一种烤房的烘烤工艺，特别涉及采用混合能源烤房进行烘烤的工艺。背景技术[0002]近年来，由于密集烤房具有操作简单，节能降耗，烤后烟叶质量较好等优点，在全国范围内快速推广应用，是我国烟叶烘烤史上的一次重大变革。密集烤房与普通烤房烘烤原理基本相同，但是由于烟叶都密集在一起，采用机械强制通风，热风供热，具有排湿顺畅、升温灵便、干燥快的特点，因而它本身又具有特定的规律，其烘烤技术初步总结为“高温充分变黄慢烤，控温‘二拖’慢定色，快速急火杀筋”，即“一高二慢一快”的烘烤技术。特点为，烟叶变黄温度较普通烤房提高1-2度，采用高温变黄，即主要变黄温度为40-42度（相当于普通烤房的38-40度）。定色期要掌握好湿球温度（前期38-39度，后期39-40度），注意及时排湿，慢定色。干筋期烟叶质量基本定型，可以充分利用该烤房升温快的特点，采用“急火刹筋”的烘烤技术，能缩短烘烤时间，节约燃料。[0003]由于密集烤房还处于不断完善的阶段，烘烤工艺就必须根据其结构特点进行优化改进，简化操作，实现“精准控制”。目前在工艺方面存在以下问题