一种电熔铝铁尖晶石耐火材料的合成方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102503479A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102503479A(43)申请公布日2012.06.20(21)申请号201110336339.5(22)申请日2011.10.31(71)申请人大连秋合耐火材料有限公司地址116403辽宁省大连市庄河市蓉花山镇职工委(72)发明人赵秋穆松林王晓军耿庆云刘锡俊翟耀杰马继业孙勇(74)专利代理机构大连科技专利代理有限责任公司21119代理人龙锋(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B35/657(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书11页页(54)发明名称一种电熔铝铁尖晶石耐火材料的合成方法(57)摘要本发明公开了一种电熔铝铁尖晶石耐火材料的合成方法，按质量百分含量将50-57%氧化铝粉和43-50%氧化铁粉混合，在1800℃以上高温熔融，然后冷却制成。所述高温熔融在矿热炉中完成。熔融温度控制在2200℃为佳。所述冷却时间为40小时。本发明的有益效果是：本发明电熔铝铁尖晶石耐火材料的合成方法首先原料选择科学合理，投入成本低；该铝铁尖晶石耐火材料杂质少，体密度高；整个生产工艺耗电量低，节约能源。CN10253479ACN102503479A权利要求书1/1页1.一种电熔铝铁尖晶石耐火材料的合成方法，其特征在于，按质量百分含量将50-57%氧化铝粉和43-50%氧化铁粉混合，在1800℃以上高温熔融，然后冷却制成。2.根据权利要求1所述的电熔铝铁尖晶石耐火材料的合成方法，其特征在于，所述高温熔融在矿热炉中完成。3.根据权利要求1或2所述的电熔铝铁尖晶石耐火材料的合成方法，其特征在于，熔融温度控制在2200℃。4.根据权利要求1或2所述的电熔铝铁尖晶石耐火材料的合成方法，其特征在于，所述冷却时间为40小时。2CN102503479A说明书1/1页一种电熔铝铁尖晶石耐火材料的合成方法技术领域[0001]本发明属于耐火材料生产技术领域，具体地说，是一种电熔铝铁尖晶石耐火材料的合成方法。背景技术[0002]镁铬质耐火材料以良好的挂窑皮和抗水泥熟料的化学侵蚀性，而被广泛的应用于水泥回转窑烧成带，但是镁铬残砖中含有六价铬的化合物，这种化合物是水溶性的致癌物质，对环境组成污染严重，为此，技术人员一直致力于研制出物化性能好且无毒害、无污染的替代耐火材料。发明内容[0003]为了克服上述缺陷，本发明提供了一种杂质含量少、成本低的电熔铝铁尖晶石耐火的合成方法。[0004]本发明的技术方案是这样实现的：一种电熔铝铁尖晶石耐火材料的合成方法，按质量百分含量将50-57%氧化铝粉和43-50%氧化铁粉混合，在1800℃以上高温熔融，然后冷却制成。[0005]所述高温熔融在矿热炉中完成。[0006]熔融温度控制在2200℃为佳。[0007]所述冷却时间为40小时。[0008]本发明的有益效果是：本发明电熔铝铁尖晶石耐火材料的合成方法首先原料选择科学合理，投入成本低；该铝铁尖晶石耐火材料杂质少，体密度高；整个生产工艺耗电量低，节约能源。具体实施方式[0009]下面结合具体实施例对本发明作进一步解释说明。[0010]实施例1原料组成，以质量百分数将50%的氧化铝粉和50%的氧化铁粉混合，在1800℃的矿热炉中高温熔融，然后冷却40小时，得到电熔铝铁尖晶石耐火材料。[0011]实施例2原料组成，以质量百分数将57%的氧化铝粉和43%的氧化铁粉混合，在2200℃的矿热炉中高温熔融，然后冷却40小时，得到电熔铝铁尖晶石耐火材料。[0012]实施例3原料组成，以质量百分数将55%的氧化铝粉和45%的氧化铁粉混合，在2000℃的矿热炉中高温熔融，然后冷却40小时，得到电熔铝铁尖晶石耐火材料。[0013]经XRD测试分析，铝铁尖晶石物相均能达到98.5%，体密度均能达到4.16。[0014]以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。3