干熄焦炉壳拼装和安装的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102501067A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102501067A(43)申请公布日2012.06.20(21)申请号201110349556.8(22)申请日2011.11.07(71)申请人中国一冶集团有限公司地址430081湖北省武汉市青山区工业大道3号(72)发明人黎耀南刘海泉王健夏春(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人王守仁(51)Int.Cl.B23P21/00(2006.01)B23P19/10(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书44页页附图附图22页(54)发明名称干熄焦炉壳拼装和安装的方法(57)摘要本发明涉及的干熄焦炉壳拼装和安装的方法，其是采用一个主要由胎具中心座、第一增加节、第一连接件、第二增加节、第二连接件和伸缩调节头组成的正圆度调整胎具，实施对干熄焦炉壳的正圆度的调整与检测的方法，该方法步骤包括干熄焦炉壳的拼装、所有干熄焦炉壳各段各圈的安装及其正圆度的调整。本发明成功地解决了以往施工中壳体中心偏差、半径难以控制的问题，并且具有施工方便、成本低和提高了安装质量等优点。CN102567ACN102501067A权利要求书1/1页1.一种干熄焦炉壳拼装和安装的方法，其特征是采用一个主要由胎具中心座、第一增加节、第一连接件、第二增加节、第二连接件和伸缩调节头组成的正圆度调整胎具，实施对干熄焦炉壳的正圆度的调整与检测的方法，该方法的步骤包括：第一步拼装干熄焦炉壳：在制作平台上按炉壳外径放好样，将卷制成弧状瓦片的干熄焦炉壳按平台弧线固定，组对成圆圈形，加好上下支撑，防止变形；在支撑上设立好吊耳，然后进行喷砂除锈和防腐；第二步安装干熄焦炉壳第一段第一圈：先在基础上放出定位轴线，将干熄焦炉壳第一段底部法兰吊起并置于基础上方，按设计标高和定位轴线定位后拧紧固定螺栓；再将炉壳第一段第一圈吊起，置于底部法兰上方，使其0°方向与底部法兰重合后定位，将其下口与底部法兰固定，点焊固定；第三步调整干熄焦炉壳第一段第一圈的正圆度：将正圆度调整胎具吊入炉壳第一段第一圈内，置于炉壳第一段第一圈的上口内，用扳手调整伸缩调节头，并同时测量其半径和中心偏差，直至符合正圆度要求；第四步安装干熄焦炉壳的第一段第二圈：将干熄焦炉壳的第一段第二圈吊起，置于炉壳第一段第一圈的上方，使其0°方向与第一圈的0°方向相重合后点焊固定，再将180°方向定位点焊固定，然后依次按90°、270°、45°、225°、135°、315°方向点焊固定；第五步调整干熄焦炉壳的第一段第二圈的正圆度：将第二圈内的支撑割除，将第一圈内的正圆度调整胎具松开、吊至第二圈的上口内处用扳手调整伸缩调节头，并同时测量其半径和中心偏差，直至符合正圆度要求；其余的干熄焦炉壳各段各圈的安装及其正圆度的调整按第四步和第五步的方法循环进行，直至完成干熄焦炉壳的安装。2.根据权利要求1所述的干熄焦炉壳拼装和安装的方法，其特征是第一步中，通过刷二道底漆和一面油漆进行防腐，并且注意留下所有的焊缝位置不可刷漆。3.根据权利要求1所述的干熄焦炉壳拼装和安装的方法，其特征是第一步中，所述制作平台由H型钢、槽钢和钢板组成，其中多个H型钢由槽钢连接，钢板铺设在H型钢表面。4.根据权利要求2所述的干熄焦炉壳拼装和安装的方法，其特征是制作平台按最大炉壳的大小来决定面积的大小，用400×200×8×12的H型钢按间距1500mm铺设于平整的地面上，用水平仪将其操平，达到平整度±2mm的要求，多个H型钢之间用［200×75×9的槽钢连接，然后在其上面铺设10mm×1500mm×12000mm的钢板；该制作平台的中心线与塔式起重机起重臂相重合。5.根据权利要求1所述的干熄焦炉壳拼装和安装的方法，其特征是第二步中，在底部法兰上按每45°作出1分度线，相应标出0°方向。6.根据权利要求1所述的干熄焦炉壳拼装和安装的方法，其特征是第三步中，将正圆度调整胎具吊入干熄焦炉壳第一段第一圈的上口内100mm处。7.根据权利要求1所述的干熄焦炉壳拼装和安装的方法，其特征是第五步中，将松开后的干熄焦炉壳第一段第一圈内的正圆度调整胎具吊至干熄焦炉壳第一段第二圈的上口内100mm处。2CN102501067A说明书1/4页干熄焦炉壳拼装和安装的方法技术领域[0001]本发明涉及一种利用专用胎具进行干熄焦炉壳拼装和安装的方法。背景技术[0002]在干熄焦炉壳制作中，由于干熄焦炉壳的直径在10m左右，采用的钢板厚度一般为6mm～14mm，在干熄焦炉壳的拼装和安装过程中，干熄焦炉壳的正圆度与中心垂直很难控制。[0003]正是基于上述情况，提出本发明专利申请的。发明内容[0004]本发明所要解决的技术问题是：针对上述问题，本发明的目的在于提供