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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102523643A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102523643A(43)申请公布日2012.06.27(21)申请号201110363062.5(22)申请日2011.11.16(71)申请人美的集团有限公司地址528311广东省佛山市顺德区北滘镇美的大道6号(72)发明人黄建辉任玉洁张宏轩翁泉成邹伟(74)专利代理机构广州粤高专利商标代理有限公司44102代理人林丽明(51)Int.Cl.H05B6/36(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图44页(54)发明名称一种电磁炉线圈盘(57)摘要本发明是一种电磁炉线圈盘。包括有绕线支架及装设在绕线支架上的线圈绕组,绕线支架上设有若干个呈环形分布的、便于绕制固装漆包线的线扣,线圈绕组由漆包线穿过呈环形分布的线扣绕制而成。本发明由于采用线盘设有线扣的结构,可实现直接在绕线支架上的无胶绕制,无需绕线模具配合,大大简化了绕线工序,安全便捷,提高生产效率,节省制作成本。本发明特别针对多环线组线盘,可实现精确多线组绕线,保证各线环间距始终如一,从而保证批量生产中该线盘的性能稳定性。该线盘既可实现手工快速精确绕制,操作简单便捷,也可配合简单的机械设备,实现高速绕线,且相应设备要求比较低,大大提高生产效率,降低制作成本。本发明设计巧妙,方便实用。CN1025364ACN102523643A权利要求书1/1页1.一种电磁炉线圈盘,包括有绕线支架(2)及装设在绕线支架(2)上的线圈绕组(1),其特征在于绕线支架(2)上设有若干个呈环形分布的、便于绕制固装漆包线的线扣(21),线圈绕组(1)由漆包线穿过呈环形分布的线扣(21)绕制而成。2.根据权利要求1所述的电磁炉线圈盘,其特征在于上述绕线支架(1)的绕线面为平面或弧面。3.根据权利要求1所述的电磁炉线圈盘,其特征在于上述线扣(21)为长条形线扣。4.根据权利要求1所述的电磁炉线圈盘,其特征在于上述绕线支架(2)沿径向上设置有一组长度相等、呈环形排列的若干线扣(21),线扣(21)的长度大于线圈绕组(1)的绕制宽度。5.根据权利要求1所述的电磁炉线圈盘,其特征在于上述绕线支架(2)沿径向上设置有两组以上呈环形排列的若干线扣(21)。6.根据权利要求1至5任一项所述的电磁炉线圈盘,其特征在于上述绕线支架(2)沿径向设置的各组线扣之间留有进线间隙。7.根据权利要求6所述的电磁炉线圈盘,其特征在于上述各组线扣(21)的数目相等,或不相等。8.根据权利要求7所述的电磁炉线圈盘,其特征在于上述线扣(21)与绕线支架(2)一体成型。2CN102523643A说明书1/2页一种电磁炉线圈盘技术领域[0001]本发明是一种电磁炉线圈盘,属于电磁炉线圈盘的改造技术。背景技术[0002]现有技术中的加热线圈盘,包括线圈盘绕组和绕线支架,线圈盘绕组与线盘支架一般采用点胶工艺来实现固定。其绕线设备复杂,成本高,工序繁多,生产效率低,且不利于漆包线的拆卸与循环利用。特别针对多线组线盘的制作,需借助复杂的工装设备进行多维运动来实现多线组绕制,开发成本高,相比平面线盘而言,带弧度的线盘的制作其设备要求更加苛刻。而常见的带弧度的线盘绕制方法还有先利用设备把线组绕好,再用点胶或者其他固定结构把线组固定在支架上,该工艺设备较为简单,但为防止线组在转运和装配过程中定型,需用上自粘漆包线材绕制,价格昂贵,同时线圈间距精度不高,装配工序多,制作成本高。发明内容[0003]本发明的目的在于考虑上述问题而提供一种大大简化绕线工序,安全便捷,提高生产效率,节省制作成本的电磁炉线圈盘。本发明设计合理,方便实用。[0004]本发明的技术方案是:本发明的电磁炉线圈盘,包括有绕线支架及装设在绕线支架上的线圈绕组,绕线支架上设有若干个呈环形分布的、便于绕制固装漆包线的线扣,线圈绕组由漆包线穿过呈环形分布的线扣绕制而成。[0005]上述绕线支架的绕线面为平面或弧面。[0006]上述线扣为长条形线扣。[0007]上述绕线支架沿径向上设置有一组长度相等、呈环形排列的若干线扣,线扣的长度大于线圈绕组的绕制宽度。[0008]上述绕线支架沿径向上设置有两组以上呈环形排列的若干线扣。[0009]上述绕线支架沿径向设置的各组线扣之间留有进线间隙。[0010]上述各组线扣的数目相等,或不相等。[0011]上述线扣与绕线支架一体成型。[0012]本发明由于采用线盘设有线扣的结构,可实现直接在绕线支架上的无胶绕制,无需绕线模具配合,大大简化了绕线工序,安全便捷,提高生产效率,节省制作成本。本发明特别针对多环线组线盘,可实现精确多线组绕线,保证各线环间距始终如一,从而保证批量生产中该线盘的性能稳定性。该线盘既可实现手工快速精确绕制,操