转炉炉衬新型砌筑方式.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102534104A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102534104A(43)申请公布日2012.07.04(21)申请号201010583377.6(22)申请日2010.12.10(71)申请人天津天铁冶金集团有限公司地址300000天津市和平区大理道82号(72)发明人冉建平史湘东郅战胜吕斯琦韩学斌(51)Int.Cl.C21C5/44(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图22页(54)发明名称转炉炉衬新型砌筑方式(57)摘要一种转炉衬砖新型砌筑方式，它是在炉底最外两环砖按照炉身砖如图2(图中-1、-2层砖的厚度)的厚度进行水平切砖，形成三节梯形，水平砖即-1、-2层砖按照到永久层的长度配合炉底最外第二环砖和第三环砖的台阶状进行切砖，在-1层砖以上按照正常的砌筑方式进行砌筑。转炉衬砖新型砌筑方式大大阻碍了钢水的渗透速度，渗钢的几率大大降低，从而提高了炉衬寿命；转炉衬砖新型砌筑方式使炉衬砖的压力挤压在炉底最外环三层砖上，增加了炉底砖的摩擦力，避免炉底砖在冶炼中被钢水侵蚀浮起的危险，增加了安全系数。本新型操作方法的的有益效果是，转炉衬砖新型砌筑方式在炉衬被侵蚀后，梯形砖缝大大阻碍了钢水的渗透速度，剩钢的几率大大降低，从而提高了炉衬寿命；转炉衬砖新型砌筑方式使炉衬砖的压力挤压在炉底最外环三层砖上，增加了炉底砖的摩擦力，避免炉底砖在冶炼叶被钢水侵蚀浮起的危险，增加了安全系数。CN102534ACN102534104A权利要求书1/1页1.一种转炉炉衬新型砌筑方式，包括炉底砖、反平砖、炉身砖及永久层之间的砌筑新型结合，其特征是：在转炉砌筑过程中炉底砖与炉身返平砖的梯形配合砌筑，减少转炉钢水的渗透。2.根据权利要求1所述的转炉炉衬新型砌筑方式中的炉底转，其特征是：炉底最外环两层砖的形状根据炉底形状和-1、-2返平砖的高度进行切割。3.根据权利要求1所述的转炉炉衬新型砌筑方式中的反平砖，其特征是：-1、-2返平砖要根据炉底的砌筑角度和距永久层的长度进行切割。2CN102534104A说明书1/2页转炉炉衬新型砌筑方式所属技术领域：[0001]转炉炉衬新型砌筑方式适合于上砌筑的炉衬，是一种提高炉龄、减轻炉底砖上浮的新型砌筑方式。背景技术：[0002]当前转炉炉衬的砌筑如图1，-1、-2层砖根据炉底最外环砖与炉衬永久层之间的距离进行切割砌筑，-1、-2层砖与炉底砖形成一条直缝，当炉衬侵蚀后，钢水容易从这条直缝剩钢到炉底造成渗钢事故；炉身第一层砖仅仅压住了炉底的最外两环砖，炉底砖完全靠自生的挤压提高强度，容易在吹炼过程中砖被钢水浮起造成抽转造成渗钢。发明内容：[0003]为了解决从砖缝渗钢和炉底砖被钢水浮起造成的渗钢，转炉衬砖新型砌筑方式大大阻碍了钢水的渗透速度，剩钢的几率大大降低，从而提高了炉衬寿命；转炉衬砖新型砌筑方式使炉衬砖的压力挤压在炉底最外环三层砖上，增加了炉底砖的摩擦力，避免炉底砖在冶炼中被钢水侵蚀浮起的危险，增加了安全系数。[0004]本实用新型的砌筑方式解决其剩钢问题所采取的技术方案是：[0005]一种转炉衬砖新型砌筑方式，他是在炉底最外两环转按照炉身砖如图二(图中-1、-2层砖的厚度)的厚度进行水平切砖，形成三节梯形，水平砖即-1、-2层砖按照到永久层的长度配合炉底最外第二环环砖和第三环砖的台阶状进行切砖，在-1层砖以上按照正常的砌筑方式进行砌筑。转炉衬砖新型砌筑方式在炉衬被侵蚀后，梯形砖缝大大阻碍了钢水的渗透速度，剩钢的几率大大降低，从而提高了炉衬寿命；转炉衬砖新型砌筑方式使炉衬砖的压力挤压在炉底最外环三层砖上，增加了炉底砖的摩擦力，避免炉底砖在冶炼中被钢水侵蚀浮起的危险，增加了安全系数。[0006]本新型操作方法的的有益效果是：[0007]转炉衬砖新型砌筑方式在炉衬被侵蚀后，梯形砖缝大大阻碍了钢水的渗透速度，剩钢的几率大大降低，从而提高了炉衬寿命；转炉衬砖新型砌筑方式使炉衬砖的压力挤压在炉底最外环三层砖上，增加了炉底砖的摩擦力，避免炉底砖在冶炼中被钢水侵蚀浮起的危险，增加了安全系数。附图说明[0008]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。[0009]图1为转炉炉底与炉身接缝主视图[0010]图2转炉炉底俯视图[0011]图1中1为炉底与炉身接缝，2为炉身砖，3为炉底第末环，4为永久层，5为三角缝找平层，[0012]6为炉底透气砖。3CN102534104A说明书2/2页具体实施方式[0013]转炉进行砌筑炉衬时，砌筑炉底到末环砖时，末环后一环砖进行按照-1层砖的厚度和炉底的角度进行水平切砖，-1层砖按照炉底末砖3的角度进行切角，保持炉底末砖与-1层砖保持图1位置，即-1砖保持水平。[0014]末环砖后第二环砖按照-2和-