一种高沥青质含量重油的加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102533320102533320B(45)授权公告日2014.07.30(21)申请号201010613930.6备与控制工程概论》.黑龙江教育出版社,2005,.(22)申请日2010.12.30郑四仙.“静态混合器简介及选用”.《化工(73)专利权人中国石油化工股份有限公司生产与技术》.2000,第7卷(第2期),第33-35地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街页.22号审查员郑晓晓专利权人中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院(72)发明人施昌智(74)专利代理机构中国专利代理(香港)有限公司72001代理人王景朝庞立志(51)Int.Cl.C10G55/04(2006.01)(56)对比文件CN1297980A,2001.06.06,CN1396236A,2003.02.12,李淑华、李敏编著.重油催化裂化.《过程装权权利要求书1页利要求书1页说明书5页说明书5页附图1页附图1页(54)发明名称一种高沥青质含量重油的加工方法(57)摘要一种高沥青质含量重油的加工方法，将高沥青质含量重油先预热到120℃～350℃，再与焦化蜡油混合均匀，混合后的物料进焦化分馏塔下部与循环油进一步混合，经升压、加热到465℃～505℃，进入焦炭塔内进行焦化反应，生成的焦炭留在焦炭塔内，生成的反应油气进入焦化分馏塔分馏得到焦化气体、焦化汽油馏分、焦化柴油馏分、焦化蜡油馏分和循环油。采用本发明提供的方法，由于在进分馏塔前，物料通过静态混合器充分进行混合，可避免混合物料在加热炉管中分相，析出沥青质，造成炉管结焦，可以延长装置操作周期。CN102533320BCN10253BCN102533320B权利要求书1/1页1.一种高沥青质含量重油的加工方法，其特征在于，将高沥青质含量重油先预热到120℃～350℃，在压力差为0.10MPa～0.60MPa的条件下与焦化蜡油混合均匀，混合后的物料进焦化分馏塔下部与循环油进一步混合，经升压、加热到465℃～505℃，进入焦炭塔内进行焦化反应，生成的焦炭留在焦炭塔内，生成的反应油气进入焦化分馏塔分馏得到焦化气体、焦化汽油馏分、焦化柴油馏分、焦化蜡油馏分和循环油；所述的高沥青质含量重油的沥青质重量百分比含量大于3.0wt％。2.按照权利要求1的方法，其特征在于，所述重油选自常压渣油、减压渣油、重质稠油、丙烷或丁烷溶剂脱沥青油、其它常规焦化原料、直馏蜡油和二次加工蜡油中一种或几种的混合物。3.按照权利要求1的方法，其特征在于，所述的高沥青质含量重油的沥青质重量百分比含量大于5.0wt％。4.按照权利要求1的方法，其特征在于，用于混合的焦化蜡油馏程的5％点不小于300℃，95％点不大于495℃。5.按照权利要求1的方法，其特征在于，所述的高沥青质含量重油与焦化蜡油混合比为1∶(0.1～5.0)。6.按照权利要求1的方法，其特征在于，装置的循环比为0.15～2.50。7.按照权利要求1的方法，其特征在于，所述的焦炭塔顶表压为0.10MPa～3.00MPa。8.按照权利要求1的方法，其特征在于，高沥青质重油与焦化蜡油和循环油依次混合后，经加热炉加热后引入焦炭塔内，加热炉前混合物物流中注入水蒸气，注水量占原料重量的1％～5％。2CN102533320B说明书1/5页一种高沥青质含量重油的加工方法技术领域[0001]本发明涉及一种非催化加工烃油的方法，更具体地说，涉及一种烃油的热加工方法。背景技术[0002]延迟焦化装置采用热裂化工艺将重油转化成焦化干气、焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油及石油焦。随着原油劣质化、重质化，延迟焦化装置是重油轻质化的重要装置之一，各炼厂大多配制了延迟焦化装置。[0003]实际工业应用中，延迟焦化装置面临的一个技术问题是难以加工高沥青质含量的劣质重油，具体体现在对于以高沥青质含量的劣质重油为原料的延迟焦化装置，因加热炉易结焦而操作周期难以保证。[0004]US4859284公开了一种联合处理高沥青含量重油的方法，将溶剂脱沥青和焦化组合起来处理高软化点沥青，将较高沥青质含量的渣油通过溶剂脱沥青工艺脱出固体颗粒、高软化点沥青；在焦化部分，提出了一种双螺旋混合反应器，将固体沥青与部分馏分油混合进该反应器，利用热载体为该反应器提供热量，物料在该反应器中进行边混合边焦化反应。[0005]CN03102271.5公开了一种劣质原料的延迟焦化方法，将一个焦化周期分为三个时间阶段，在第一和第三阶段，焦化装置进料为馏分油或沥青质含量低的、或残炭较低的、或加热炉不易结焦的渣油，加热炉出口温度高；在第二个时间段，焦化装置进料为劣质原料，加热炉出口温度低，避免加热炉结焦。采用变化焦化进料和加热炉出口温度的办法，