一种高温液态钢渣处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102534066A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102534066A(43)申请公布日2012.07.04(21)申请号201110412879.7(22)申请日2011.12.13(71)申请人河南科技大学地址471000河南省洛阳市涧西区西苑路48号(72)发明人闫焉服陈新芳闫红星王敏陈柯朱锦洪(74)专利代理机构洛阳公信知识产权事务所(普通合伙)41120代理人李宗虎(51)Int.Cl.C21B3/06(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书44页页(54)发明名称一种高温液态钢渣处理方法(57)摘要一种高温液态钢渣处理方法，通过添加主要成分为氧化钙、氧化硅和氧化铝的改良剂从而使得改良后的钢渣中氧化钙、氧化硅和氧化铝的摩尔比满足CaO:SiO2=2.5-3：1或CaO：SiO2：Al2O3=25-30:15-22:1中的一种或两种，从而使钢渣形成稳定的尖晶石结构。本发明中，钢渣改良剂的原材料来源广泛，成本低廉，制备工艺简单，且适用于转炉工频电炉及电弧炉等产生各种钢渣；它对钢渣进行改良后，钢渣稳定性好，可以优先降低钢渣中游离的氧化钙和氧化镁，且使钢渣形成稳定的尖晶石结构，提高了钢渣应用范围。CN1025346ACN102534066A权利要求书1/1页1.一种高温液态钢渣处理方法，其特征在于：取处理后的钢渣中CaO、SiO2和Al2O3的摩尔比为最终配比，最终配比至少满足CaO:SiO2=2-4：1或CaO：SiO2：Al2O3=15-30:10-25:1中的一种；具体操作步骤如下：1）取钢渣样品，检测确定其CaO、SiO2和Al2O3的含量，并与最终配比进行比对，取接近的最终配比作为目标配比；2）根据钢渣样品中CaO、SiO2和Al2O3的含量和目标配比之间的含量差异，计算所需加入的CaO、SiO2和Al2O3的含量；3）按照步骤2计算所得称取CaO、SiO2和Al2O3，并将其分别粉碎至5目以下，混合均匀后制得改良剂，备用；4）称量液态钢渣总重量的1-5%的改良剂放入渣包底部，将1300-1600℃的液态钢渣流入渣包进行改良，然后将改良后的钢渣进行雾化处理即可形成稳定的粒状钢渣。2.根据权利要求1所述的一种高温液态钢渣处理方法，其特征是：所述的步骤4，称量液态钢渣总重量的1-5%的改良剂直接加入盛有1300-1600℃的液态钢渣中改良，然后将改良后的钢渣进行雾化处理即可形成稳定的粒状钢渣。2CN102534066A说明书1/4页一种高温液态钢渣处理方法技术领域[0001]本发明涉及废弃钢渣再循环利用技术领域，具体的说是一种高温液态钢渣处理方法。背景技术[0002]钢渣是炼钢过程中的副产品，钢渣的排放量约占钢产品量的15%-20%。2011年，全国钢渣累计达到3.5亿吨，大量钢渣弃置堆积，即污染环境又占用大量土地，同时造成资源浪费，给生态环境造成巨大的破坏，影响钢铁工业的可持续发展，所以对钢渣进行资源化和高价值综合利用研究，实现钢渣的高效回收利用，是我国钢铁工业面临的重要课题之一。[0003]钢渣的成分非常复杂，含有胶凝性矿物，但其含量较少，导致钢渣活性低，且由于钢渣中含游离的氧化钙和氧化镁，钢渣的稳定性差。提高钢渣活性以及降低不稳定物质含量是钢渣回收再循环利用的关键技术难题。[0004]专利200720011864.9一种复合层式结构钢渣改质剂颗粒，从中心由内向外依次为成渣剂层、稀释剂层、金属粉层、助熔剂层组成的四层结构，颗粒尺寸：5mm～25mm，每层厚度尺寸比为：成渣剂层∶稀释剂层∶金属粉层∶助熔剂层＝1∶0.2～0.3∶0.3～0.4∶0.1～0.2。成渣剂层为活性白灰或冶金白灰、稀释剂层为铝矾土或白云石、金属粉层为铝、镁或铝镁合金，助熔剂层为萤石或硼酐；200710157920.4公开了本发明公开一种钢包脱氧造渣改质剂，包括活性白灰、金属粉，铝矾土与石灰石粉及助熔剂，其特征在于改质剂是由上述材料制成双层或三层结构的球状颗粒，上述两种钢渣改良剂目的在于提高钢水质量，无法解决钢渣不稳定问题；专利02122578.8公开了一种钢渣改质剂，加入量为钢渣总量的3-15％，其中改质剂包括：生石灰5-75％，煤：0-50％，石英砂：0-70％；铝矾土和高岭土0-70％萤石3-10％，纯碱和芒硝2-10％的一种或几种，其目的在于渣铁分离，也无法保证钢渣稳定性。专利200710114708.X提供了一种钢渣性能优化处理的方法，具体步骤如下：取一定量的钢渣，加入占钢渣重量百分比为2-10%钙质材料（以CaO计），1-5%的硅质材料(以SiO2计)、1-4%的铝质材料（以Al2O3计），混合研磨呈细粉，煅烧而成；该方法需要对钢渣进行破碎处理，还需要煅烧，工