废旧铅酸蓄电池闭合循环回收利用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102534220A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102534220A(43)申请公布日2012.07.04(21)申请号201110433188.5(22)申请日2011.12.22(71)申请人山西吉天利科技实业有限公司地址045100山西省阳泉市盂县县城藏山北路171号(72)发明人梁福明王洋(74)专利代理机构太原科卫专利事务所(普通合伙)14100代理人朱源(51)Int.Cl.C22B7/00(2006.01)C22B13/00(2006.01)权利要求书权利要求书2页2页说明书说明书77页页附图附图11页(54)发明名称废旧铅酸蓄电池闭合循环回收利用方法(57)摘要本发明为一种废旧铅酸蓄电池闭合循环回收利用方法，解决了现有废旧铅酸蓄电池在回收利用方面因加工设备、技术工艺、生产规模等落后而存在回收效率低、污染严重等问题。本发明通过破碎、振动筛分选、磁选、水力分选、涡流分选等方法，先将废旧蓄电池中的各物料分离开来，然后将得到的铅泥进行脱硫、压力过滤处理，接着将得到的干燥的脱硫铅泥和铅栅依次送入转炉和精炼锅进行熔炼和精炼，最后将精炼得到的铅液制成铅粉、铅栅或铅锭，储存备用或当成品出售。本发明方法机械自动化程度高，采取无污染措施，各种物料的分离彻底，大大的提高了个物料的回收率，其中铅的总回收率达到了98%，塑料的回收率达到了95%，资源综合利用率达98%。CN102534ACN102534220A权利要求书1/2页1.一种废旧铅酸蓄电池闭合循环回收生产方法，其特征在于包括如下步骤：（1）初级破碎：废旧铅酸蓄电池经抓爪抓取送入上料斗中，然后经过上料传送器送入初级破碎锤进行初级破碎，使破碎后的混合料尺寸为70-75mm，初级破碎后的混合料落到第一振动筛上进行清洗分选，并且将该过程中产生的铅泥和酸液送入储存罐内；（2）磁选：将第一振动筛上的破碎混合料输送至设有电磁分离器的传送带上，电磁分离器会将混合料中的铁磁性金属分离出来；（3）二级破碎：经过电磁分离器分离后的混合料又被送入二级破碎锤进行二次破碎，使破碎后的混合料尺寸为25-30mm，二次破碎后的混合料落到第二振动筛上进行清洗分选，并且将该过程中产生的铅泥和酸液送入储存罐内；（4）一次水力分选：从第二振动筛上落下的混合料经第一螺旋传送器传送至第一水力分离器，第一水力分离器可根据各物料在水中的比重不同，而将混合料中的轻塑料和铅栅分别分离出来；（5）涡流分选：经第一水力分离器分离后的混合料又依次通过设有涡流分选器的第二螺旋传送器上，涡流分选器可将混合料中的含铜金属碎料分离出来，通过涡流分选分离的混合料又落入到第三振动筛上进行清洗分选，并且将该过程中产生的铅泥和冲洗液送入沉降罐内；（6）三级破碎：从第三振动筛上落下的混合料落入破碎机进行三次破碎，使破碎后的混合料尺寸为3-4mm，经三次破碎后的混合料又落到第四振动筛上进行清洗分选，并且将该过程中产生的铅泥和冲洗液送入沉降罐内；（7）二次水力分选：从第四振动筛上落下的混合料经第三螺旋传送器传送至第二水力分离器，第二水力分离器可根据各物料在水中的比重不同，而将混合料中的重塑料和剩余的铅泥分离，分离出的铅泥被送入沉降罐内；（8）铅泥的脱硫：将储存罐和沉降罐内的铅泥经称重传感器称重后，送入脱硫反应罐内，再向脱硫反应罐内添加质量为铅泥总重量24%-26%、浓度为99.2%的碳酸钠溶液，同时进行充分、持续的搅拌，使其进行脱硫反应，反应温度为35-45℃、反应时间为50-70min；（9）压力过滤：将反应后得到的脱硫铅泥送入压力过滤器内进行洗涤、挤压和50~60℃的干燥，最后得到干燥的固体脱硫铅泥，而过滤出的硫酸钠溶液则可制成硫酸钠晶体进行再利用；（10）熔炼：将压滤得到的固体脱硫铅泥和第一次水力分选得到的铅栅经称重传感器称重后，送入转炉内进行熔炼，同时在转炉内还添加有占脱硫铅泥和铅栅重量3.5%-4.0%的铁屑、1.5%-2.0%的玻璃、3.0%-4.0%的煤粉和1.0%-1.5%的碳酸钠，熔炼温度为800-1000℃、熔炼时间为22-26h；（11）精炼：将熔炼后的铅液输送至精炼锅内进行精炼，精炼温度为850-950℃、精炼时间为30-40min；（12）制成产品：将精炼后得到的铅液，采用巴顿铅粉机直接制成细度为40-45目的铅粉、或者是采用连轧连铸的方式直接制成用于蓄电池的板栅、或者是采用铸锭机直接铸成铅锭。2.根据权利要求1所述的一种废旧铅酸蓄电池闭合循环回收生产方法，其特征在于：上述步骤（6）中，进行三次破碎所采用的破碎机为刃式破碎机。2CN102534220A权利要求书2/2页3.根据权利要求1或2所述的一种废旧铅酸蓄电池闭合循环回收生产方法，其特征在于：上述步骤（10）中，进行