一种镁铜锌铁软磁铁氧体材料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102531560A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102531560A(43)申请公布日2012.07.04(21)申请号201110451157.2(22)申请日2011.12.30(71)申请人南通鼎源电子磁材有限公司地址226500江苏省南通市如皋市雪岸镇万富社区2组(万富社区居委会所属房内)(72)发明人刘雪军万玉保边历峰(74)专利代理机构北京一格知识产权代理事务所(普通合伙)11316代理人滑春生(51)Int.Cl.C04B35/26(2006.01)C04B35/622(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书44页页(54)发明名称一种镁铜锌铁软磁铁氧体材料及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种镁铜锌铁软磁铁氧体材料及其制备方法，主成分氧化铁、氧化锌、氧化镁、氧化铜配方按摩尔百分比，掺杂剂第一副组分：碳酸钙或氧化钴或二氧化硅中的一种或任意种的混合；第二副组分：五氧化二钒或氧化铋或碳酸锂中的一种或任意两种及三种的混合；其制备方法通过一次球磨、预烧、二次球磨、成型、烧结：再将胚件置于烧结炉中烧结，在1250℃的温度下保温4小时，得到成品磁芯。本发明的镁铜锌软磁铁氧体材料，其技术性能与镍锌铁氧体技术性能等同本发明提及的镁铜锌软磁铁氧体材料，采用本技术生产的棒型，工型及环型磁芯，具有很大的成本优势。CN102536ACN102531560A权利要求书1/1页1.一种镁铜锌软磁铁氧体材料，其特征在于：主成分配方按摩尔百分比，以氧化物计算：氧化铁：48-53mol%,氧化锌14-25mol%，氧化镁20-30mol%，氧化铜1-4mol%；掺杂剂第一副组分：碳酸钙或氧化钴或二氧化硅中的一种或任意种的混合，添加量为200-1000ppm；第二副组分：五氧化二钒或氧化铋或碳酸锂中的一种或任意两种及三种的混合，添加量按重量比，以氧化物计算，添加0.1-1wt%。2.一种镁铜锌软磁铁氧体材料的制备方法，其特征在于：1）、按氧化铁：48-53mol%,氧化锌14-25mol%，氧化镁20-30mol%，氧化铜1-4mol%配主料，添加剂按质量分数添加掺杂剂第一副组分或第二副组分的任意一份；2）、一次球磨：将配好的料用振动球磨机混合1小时，使料粉混合均匀；3）、预烧：将步骤2）所得的物料在1050℃的温度下恒温3小时预烧；4）、二次球磨：第一次球磨：冷却后，用振动球磨机二次振动，时间1小时；使预烧过的物料得到初步粉碎，颗粒直径达到1-10µm；第二次球磨：砂磨机加水，将步骤3）中料浆浓度控制在65%，砂磨2小时，得到粒度在1.0-1.5µm的料浆；5）、成型：在步骤4）的物料中加入浓度10wt%的PVA溶液，加入量为干粉重量的15%，加入正辛醇消泡剂，加入量为干粉重量的0.2-0.3%，加入聚丙酸分散剂，加入量为干粉重量的0.5-0.8%；以上料浆混合均匀后喷雾造粒得到颗粒料，在压机上将颗粒粉料压制成胚件；6）、烧结：将步骤6）的胚件置于烧结炉中烧结，在1250℃的温度下保温4小时，得到成品磁芯。2CN102531560A说明书1/4页一种镁铜锌铁软磁铁氧体材料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及软磁铁氧体材料及制备的技术领域。背景技术[0002]铁氧体材料又称氧化物磁性材料，它是由铁和其它金属组成的复合氧化物，软磁铁氧体材料主要有MnZn系、NiZn(NiCuZn)系、MgZn(MgCuZn)系三大类。[0003]MnZn系铁氧体具有高的起始磁导率，较高的饱和磁感应强度，在无线电中频或低频范围有低的损耗，它是1兆赫兹以下频段范围磁性能最优良的铁氧体材料。常用的MnZn系铁氧体起始磁导率μi=400-20000，饱和磁感应强度Bs=400-530mT。[0004]NiZn(NiCuZn)系铁氧体使用频率100kHz～100MHz，最高可使用到300MHz。这类材料磁导率较低，电阻率很高，一般为105～107Ωcm。因此，高频涡流损耗小，是1MHz以上高频段磁性能最优良材料。常用NiZn系材料的磁导率μi=5-1500，饱和磁感应强度Bs=250-400mT。[0005]MgZn(MgCuZn)系铁氧体材料的电阻率较高，主要应用于制作显像管或显示管的偏转线圈磁芯。[0006]软磁材料的选用原则选用软磁材料时主要综合考虑以下因素：（1）使用频率范围、磁导率（起始磁导率、振幅磁导率、增量磁导率）、饱和磁感应强、剩余磁感应强度、材料损耗、温度系数、电阻率、磁滞伸缩系数、居里温度、使用温度范围。[0007]所以，不同材质的铁氧体很难进行替换使用还保证其性能。[0008]随着全球金属价格不断高企，软磁铁氧体生产所必需的各种金属氧化物的价格也不断上涨。生产企业面临越来