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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102534160A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102534160A(43)申请公布日2012.07.04(21)申请号201110460315.0(22)申请日2011.12.31(71)申请人海盐华辰工业炉有限公司地址314300浙江省嘉兴市海盐武原镇联丰村海盐大桥西(72)发明人于云飞陈邦兴李宇轩(74)专利代理机构杭州宇信知识产权代理事务所(普通合伙)33231代理人张宇娟(51)Int.Cl.C21D9/00(2006.01)C23C8/06(2006.01)F27D21/00(2006.01)权利要求书权利要求书2页2页说明书说明书44页页附图附图11页(54)发明名称一种热处理炉故障诊断系统(57)摘要本发明公开了一种热处理炉故障诊断系统,包括与热处理炉连接的检测模块、与检测模块连接的数据采集单元以及与数据采集单元连接的数据处理单元;其中,通过检测模块实时检测出热处理炉内的气氛、炉温和压力等参量,并与设定值进行比较,判断热处理炉是否处于正常工作状态,对热处理炉故障进行诊断。本发明可以将热处理炉的相关数据一次性就测量出来,然后与预设值比较,得出诊断结果,具有便携式、集成性,高精度的优点。CN1025346ACN102534160A权利要求书1/2页1.一种热处理炉故障诊断系统,包括与热处理炉连接的检测模块、与检测模块连接的数据采集单元以及与数据采集单元连接的数据处理单元,其特征在于:所述检测模块包括有氧探头单元、压力传感器单元、测温单元、以及气体分析单元;其中,所述氧探头单元用于检测热处理炉内的氧势或碳势,并将所述氧势或碳势传送至所述数据采集单元;所述压力传感器单元用于检测所述热处理炉内的压力值,并将所述压力值传送至所述数据采集单元;所述测温单元用于检测所述热处理炉内的温度值,并将所述温度值传送至所述数据采集单元;所述气体分析单元用于检测所述热处理炉内所含气体的含量值,并将所述气体含量值传送至所述数据采集单元;所述数据采集单元用于接收所述氧探头单元、压力传感器单元、测温单元和气体分析单元的输出数据,将所述输出数据发送至所述数据处理单元;所述数据处理单元用于对所述输出数据进行分析,从而判断所述热处理炉内各项参量是否正常。2.根据权利要求1所述的热处理炉故障诊断系统,其特征在于,所述数据处理单元中预先设定有热处理炉内各项参量在热处理中需要的标准值,数据采集单元将采集到的各项参量的实际数据传送至数据处理单元后,数据处理单元将接收到的各参量的实际数据与预先设定的各参量的标准值分别进行比较分析,从而判断所述热处理炉内各项参量是否正常。3.根据权利要求2所述的热处理炉故障诊断系统,其特征在于,所述热处理炉内所含气体包括CO、CO2、CH4中的一种或多种。4.根据权利要求2所述的热处理炉故障诊断系统,其特征在于,所述氧探头单元的氧势测量范围为0-1140mv,测量精度为±1mv,所述预先设定的氧势参量的标准值处于0-1140mv之内。5.根据权利要求2所述的热处理炉故障诊断系统,其特征在于,所述氧探头单元的碳势测量范围为0.01-1.6%C,测量精度为0.01%C,所述预先设定的碳势参量的标准值处于0.01-1.6%C之内。6.根据权利要求3所述的热处理炉故障诊断系统,其特征在于,所述CO的精确测量范围为0.00-30.00%,测量精度为0.01%,所述预先设定的CO参量的标准值处于0.00-30.00%之内。7.根据权利要求3所述的热处理炉故障诊断系统,其特征在于,所述二氧化碳CO2的精确测量范围为0.000-2.000%,测量精度为0.001%,所述预先设定的CO2参量的标准值处于0.000-2.000%之内。8.根据权利要求3所述的热处理炉故障诊断系统,其特征在于,所述甲烷CH4的精确测量范围为0.00-15.00%,测量精度为0.01%,所述预先设定的CH4参量的标准值处于0.00-15.00%之内。9.根据权利要求2所述的热处理炉故障诊断系统,其特征在于,所述测温单元可对所述热处理炉作6点或9点炉温均匀性的检测,测温范围为0-1100℃,精度为2%,所述预先2CN102534160A权利要求书2/2页设定的炉温参量的标准值处于0-1100℃之内。10.根据权利要求2所述的热处理炉故障诊断系统,其特征在于,所述压力传感器单元的压力测量范围为300-10000Pa,精度为±1Pa,所述预先设定的压力参量的标准值处于300-200000Pa之内。3CN102534160A说明书1/4页一种热处理炉故障诊断系统技术领域[0001]本发明属于热处理技术领域,涉及一种热处理炉故障诊断系统。背景技术[0002]金属热处理是机械制造中的重要工艺之一,与其他加工工艺相比,热处理一