用于双向压制的半固态金属粉末成形装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102528031A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102528031A(43)申请公布日2012.07.04(21)申请号201210012443.3(22)申请日2012.01.16(71)申请人浙江大学地址310027浙江省杭州市西湖区浙大路38号(72)发明人梅德庆沈辉姚喆赫陈子辰(74)专利代理机构杭州求是专利事务所有限公司33200代理人林怀禹(51)Int.Cl.B22F3/03(2006.01)B22F3/22(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书44页页附图附图66页(54)发明名称用于双向压制的半固态金属粉末成形装置(57)摘要本发明公开了一种用于双向压制的半固态金属粉末成形装置。箱体上安装覆盖板，箱体内的底板装有齿轮传动机构，齿轮通过齿条与覆盖板上面的支撑板连接，两根双面内侧齿条穿过覆盖板中心孔后与下模冲侧面槽连接，推杆上端嵌入垫块孔中，推杆的下端固定连接，两根下拉杆的下端穿过覆盖板后，分别固定在推板两端，上端分别嵌入各自的上拉杆孔中形成滑动配合；阴模套在下模冲的外侧，并且固定在覆盖板凹槽中，将加热炉套在阴模的外侧，并且固定在覆盖板上。本发明将粉末成形和半固态成形技术相结合，可实现近净成形、减少后续处理工艺和降低制造成本，该装置具有双向压制成形和自动脱模功能，改善压坯密度分布的均匀性、提高零件的性能和生产效率。CN102583ACN102528031A权利要求书1/1页1.一种用于双向压制的半固态金属粉末成形装置，其特征在于：箱体（7）上安装覆盖板（6），箱体（7）内的底板两侧，分别装有两组支架，第一、第二外侧轴的两端分别支承在各自一组的支架轴承孔中，第一、第二外侧轴上分别对称装有第一外侧大齿轮、第一内侧小齿轮、第二内侧小齿轮和第二外侧大齿轮，在第一、第二外侧轴上的第一内侧小齿轮、第二内侧小齿轮之间的箱体（7）内的底板两侧，分别装有另外两组支架（16），第一、第二内侧轴的两端分别支承在各自另外一组的支架轴承孔中，第一、第二内侧轴上分别装有第三内侧小齿轮和第四内侧小齿轮；第一、第二外侧轴上的对称的第一、第二外侧大齿轮通过各自的双面外侧齿条相啮合，第一外侧轴上对称的第一内侧小齿轮、第二内侧小齿轮与第一内侧轴上的第三内侧小齿轮和第四内侧小齿轮相啮合，第二外侧轴上的对称的第一内侧小齿轮、第二内侧小齿轮与第二内侧轴上的第三内侧小齿轮和第四内侧小齿轮相啮合，第一、第二内侧轴上的第三内侧小齿轮和第四内侧小齿轮分别与各自的双面内侧齿条相啮合；两根双面内侧齿条穿过覆盖板（6）中心孔后，其上端与下模冲（13）侧面槽连接，推杆（14）上端嵌入垫块（12）孔中，再将推杆（14）由上至下穿过下模冲（13）的中心孔，推板（15）穿过两根内侧齿条，并与推杆（14）的下端固定连接，两根下拉杆（4）的下端穿过覆盖板（6）后，分别固定在推板两端，两根下拉杆（4）的上端分别嵌入各自的上拉杆（3）孔中形成滑动配合，两根双面外侧齿条分别穿过覆盖板，其上端分别与各自连接杆的下端固定连接；阴模（11）套在下模冲的外侧，并且固定在覆盖板（6）凹槽中，将加热炉（8）套在阴模（11）的外侧，并且固定在覆盖板（6）上；将两根连接杆和两根上拉杆（3）的上端分别安装在支撑板（2）上面，上模冲（1）穿过支撑板（2），其台肩面与支撑板（2）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于双向压制的半固态金属粉末成形装置，其特征在于：所述的两个外侧齿轮和两个内侧齿轮与各自的双面齿条均为斜齿齿条啮合。3.根据权利要求1所述的一种用于双向压制的半固态金属粉末成形装置，其特征在于：所述的加热炉（8）内部设有热电偶和均布有多根加热捧。2CN102528031A说明书1/4页用于双向压制的半固态金属粉末成形装置技术领域[0001]本发明涉及一种粉末成形装置，尤其是涉及一种用于双向压制的半固态金属粉末成形装置。背景技术[0002]粉末冶金是用金属粉末（或者金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结制造金属材料、复合材料和功能材料等制品的工艺过程。粉末冶金法制造的产品应用范围十分广泛，从普通机械到精密仪器，从五金工具到大型机械，从电子工业到电机制造，从民用工业到军事工业，从一般技术到尖端技术，均能见到粉末成形工艺的身影。粉末冶金工艺过程主要包括装粉、压制、烧结和后处理等过程，其特点主要有：可生产用普通熔炼法无法生产的具有特殊性能的材料，如磁性材料、电气材料、超导材料、热电材料、储氢材料和催化剂材料等；产品的性能一般比普通熔炼法优越；可以实现近净成形和自动化批量生产，节约金属材料，从而有效地降低生产的资源和成本。但是，传统的粉末成形也有不足之处，例如该工艺过程中需要先压制，然后再烧结，这将增加工序和相应的