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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102538476A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102538476A(43)申请公布日2012.07.04(21)申请号201210013415.3(22)申请日2012.01.08(71)申请人山西太钢不锈钢股份有限公司地址030003山西省太原市尖草坪街2号(72)发明人张伟民陶毅清(74)专利代理机构太原市科瑞达专利代理有限公司14101代理人李富元(51)Int.Cl.F27D3/15(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图22页(54)发明名称一种加热炉快速清渣方法(57)摘要一种加热炉快速清渣方法,其目的是减轻劳动强度、改善作业环境、提高清渣效率;本发明在加热炉每侧的四个出渣炉门外的钢平台通道上对应出渣炉门处分别开四个安装孔,在每个安装孔处安装两个通往炉底的溜渣槽,共八个溜渣槽;其中有两个可改变溜渣方向的溜渣槽;这两个溜渣槽将炉内高温钢渣的二分之一直接轮流溜进炉底的新吊渣点处并排放置的两个渣斗里,其它六个溜渣槽将剩余的钢渣溜到炉底地面放置的运渣小车内,再分别运送到新吊渣点处装入渣斗吊走,两个渣斗轮流吊装连续作业,提高了加热炉清渣的效率。CN102538476ACN102538476A权利要求书1/1页1.一种加热炉快速清渣方法,其特征是在加热炉每侧的四个出渣炉门外的钢平台通道上对应出渣炉门处分别开四个安装孔,在每个安装孔处安装两个通往炉底的溜渣槽,共八个溜渣槽;其中有两个可改变溜渣方向的溜渣槽;这两个溜渣槽将炉内高温钢渣的二分之一直接轮流溜进炉底的新吊渣点处并排放置的两个渣斗里,其它六个溜渣槽将剩余的钢渣溜到炉底地面放置的运渣小车内,再分别运送到新吊渣点处装入渣斗吊走,两个渣斗轮流吊装连续作业,提高加热炉清渣的效率;新吊渣点位于加热炉的设备吊装孔对应的炉底地面;可改变溜渣方向的溜渣槽上安装有一个可改变溜渣方向的活动导向溜槽,两个可改变溜渣方向的溜渣槽设在加热炉均热段对应的出渣炉门处。2.如权利要求1所述的加热炉快速清渣方法,其特征是新吊渣点位于设备吊装孔下标高为-8.8m炉底地面处,这里并排放两个渣斗。3.如权利要求1所述的加热炉快速清渣方法,其特征是出渣炉门外的钢平台通道的标高为-2.2m,在钢平台通道上对应出渣炉门处分别开四个400*400mm的安装孔。2CN102538476A说明书1/2页一种加热炉快速清渣方法技术领域[0001]本发明涉及一种提高轧钢加热炉清渣效率的方法。背景技术[0002]轧钢加热炉是钢铁企业中常见的设备,一般的结构是每座加热炉两侧各有四个出渣小炉门,每年加热炉检修是全线年修项目的主节点项目,用时往往超过了轧线检修时间,而加热炉清渣作业是全线年修项目中投入人力最多、工时最多的项目,每次清渣作业时炉内钢渣温度高达600℃左右,作业环境十分恶劣,高温钢渣从加热炉南北两侧各四个小炉门清出,堆放到炉子两侧标高-2.2m的钢平台通道上,再将每个堆渣点的渣经钢平台通道运到炉头处的天车吊渣点,集中后装入渣斗吊走。目前的大型步进式加热炉一般在其两侧均各设有四个出渣炉门,两侧的钢平台通道是检修清渣的通道;设备吊装孔是为炉底设备吊运而设置的。存在的主要问题是标高-2.2m的钢平台通道只有600mm宽,每侧四个出渣点不能同时出渣,否则通道被堵。吊渣点处只能放一个渣斗,装满吊走后不能连续作业。因此造成每次清渣作业时间太长。发明内容[0003]本发明的目的是克服上述已有技术的不足,提供一种能减轻劳动强度、改善作业环境、提高清渣效率的加热炉快速清渣方法。[0004]本发明是通过改变吊渣点及利用安装溜渣槽提高加热炉清渣效率。具体方法方法是:[0005]在加热炉每侧的四个出渣炉门外的钢平台通道上对应出渣炉门处分别开四个安装孔(400*400mm),在每个安装孔处安装两个通往炉底的溜渣槽,共八个溜渣槽;其中有两个可改变溜渣方向的溜渣槽;这两个溜渣槽将炉内高温钢渣的二分之一直接轮流溜进炉底的新吊渣点处并排放置的两个渣斗里,其它六个溜渣槽将剩余的钢渣溜到炉底地面放置的运渣小车内,再分别运送到新吊渣点处装入渣斗吊走,从而实现加热炉每侧四个出渣点同时出渣,两个渣斗轮流吊装连续作业,提高了加热炉清渣的效率。[0006]新吊渣点位于加热炉的设备吊装孔对应的炉底地面,标高为-8.8m;此处并排放两个渣斗,保证两个渣斗轮流吊装连续作业。出渣炉门对应的钢平台通道的标高为-2.2m。[0007]可改变溜渣方向溜渣槽上安装有一个可改变溜渣方向的活动导向溜槽,两个可改变溜渣方向的溜渣槽设在加热炉均热段对应的出渣炉门处,均热段内钢渣温度最高、量最大,约占高温钢渣的二分之一,此处的溜渣槽直接将高温钢渣轮流溜进炉底吊装孔处并排放置的两个渣斗里;其余的溜渣槽直接