造气炉鼓风箱的改造方法及改造结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102559277A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102559277A(43)申请公布日2012.07.11(21)申请号201010597157.9(22)申请日2010.12.14(71)申请人江苏恒盛化肥有限公司地址221400江苏省新沂市新安西路113号(72)发明人田永刚曹广安张培娟王洪玲晁承龙(51)Int.Cl.C10J3/72(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图11页(54)发明名称造气炉鼓风箱的改造方法及改造结构(57)摘要本发明公开了一种造气炉鼓风箱的改造方法及改造结构，在鼓风箱里设置一道隔离装置(中心管)，该隔离装置能够改变气体的流动方向并把炉渣拒之于隔离装置之前，使炉渣不能到达下行管内，把炉渣在鼓风箱内分离出来，而不至于增加气体流动阻力，又不能影响吹风、上吹制气、和吹净阶段，并将鼓风箱下行管以下部位加长，以使其储存炉渣能力大大加强，从而使下行管内基本无炉渣，通风较顺畅，气体流速较慢，产量高，煤耗较低。CN102597ACN102559277A权利要求书1/1页1.一种造气炉鼓风箱的改造方法，其特征在于，在鼓风箱里设置一道隔离装置，以气体吹来方向为前方，该隔离装置能够改变气体的流动方向并把炉渣拒之于隔离装置之前，把炉渣在鼓风箱内分离出来。2.根据权利要求1所述的造气炉鼓风箱的改造方法，其特征在于，将鼓风箱下行管以下部位加长。3.一种造气炉鼓风箱的改造结构，鼓风箱具有外壳体(2)，所述外壳体上端接造气炉，所述外壳体侧壁接下行管(1)，其特征在于，所述外壳体内设有中心管(3)，所述中心管上端周边与所述外壳体上端周边间密封连接，所述中心管上端接造气炉，所述中心管下端低于所述下行管的内径底部，且所述中心管下端与所述下行管相通。4.根据权利要求3所述的造气炉鼓风箱的改造结构，其特征在于，所述中心管的内径等于所述下行管的内径，所述外壳体的内径大于等于中心管内径的1.414倍。5.根据权利要求3所述的造气炉鼓风箱的改造结构，其特征在于，鼓风箱的外壳体底部到下行管内径底部的距离大于传统鼓风箱底部到下行管内径底部的距离。2CN102559277A说明书1/2页造气炉鼓风箱的改造方法及改造结构技术领域[0001]本发明涉及一种鼓风箱的结构改进方案及改进后的结构，属于对煤化工设备的改进，适用于煤化工业的造气炉。背景技术[0002]造气炉的制气过程分为五个阶段，其中包括上吹制气阶段和下吹制气阶段。上吹制气阶段：气体通过下行管经鼓风箱向上进入炉体，经上行管，送气柜；下吹制气阶段：气体从炉体流经鼓风箱，进入下行管，送气柜。[0003]造气炉在制气过程中作下吹时，气体中夹带炉渣致使鼓风箱和下行管堵塞，一般堵塞高度达到下行管总高度的1/4，甚至达到1/2，经计算堵塞面积占管道总面积的19.5％～50％。下吹制气时，由于鼓风箱和下行管堵塞，煤气阻力大大增加，流速大大加快，对下行管的冲刷、腐蚀加速，减少产气量；吹风、上吹、吹净阶段，由于下行管道通径减少，势必要增加吹风、上吹、吹净的时间，影响了制气时间，即使在相同的制气时间内，也影响发气量，造气炉产气量大大降低，吨氨煤耗偏高，一般在1300kg左右。[0004]通过观察、研究，我们发现在下吹制气时，如图2所示，由于下行管距离传统鼓风箱底部很小，鼓风箱下部空间(指鼓风箱底部到下行管内径底部这一部分空间)很小，储存炉渣能力很有限，加之气体流速很快，煤气中夹杂着大量的不同粒度的炉渣(通过炉痹层间间隙带过来的炉渣)迅速把鼓风箱下部堆满，之后又被气流带进下行管中，导致下行管堵塞严重。[0005]综上可知，目前绝大多数厂家目前仍在采用的传统鼓风箱虽然具有结构简单，便于制造，安装等优点，但存在下述缺点：造成下行管堵塞严重，气体阻力大，流速快，管道冲刷严重，产量低，煤耗高。因此此种传统鼓风箱缺点大于优点。发明内容[0006]为了解决上述问题，本发明提供了一种造气炉鼓风箱的改造方法，以及基于该改造方法而设计的改造结构，能够分离出气体夹带的大部分炉渣，分离效果较好，从而使下行管内基本无炉渣，通风较顺畅，气体流速较慢，产量高，煤耗较低。[0007]本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：[0008]一种造气炉鼓风箱的改造方法，在鼓风箱里设置一道隔离装置，以气体吹来方向为前方，该隔离装置能够改变气体的流动方向并把炉渣拒之于隔离装置之前，把炉渣在鼓风箱内分离出来。[0009]将鼓风箱下行管以下部位加长，以使储存炉渣能力大大加强。[0010]一种造气炉鼓风箱的改造结构，鼓风箱具有外壳体，所述外壳体上端接造气炉，所述外壳体侧壁接下行管，所述外壳体内设有中心管，所述中心管上端周边与所述外壳体上端周边间密封连接，所述中心管上端接