AM60B镁合金半固态非枝晶镁基枝晶浆料的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102560299A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102560299A(43)申请公布日2012.07.11(21)申请号201010602668.5(22)申请日2010.12.23(71)申请人兰州理工大学地址730050甘肃省兰州市兰工坪287号(72)发明人陈体军包蕊马颖李元东郝远(74)专利代理机构兰州振华专利代理有限责任公司62102代理人董斌(51)Int.Cl.C22F1/06(2006.01)C22C1/02(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图66页(54)发明名称AM60B镁合金半固态非枝晶镁基枝晶浆料的制备方法(57)摘要AM60B镁合金半固态非枝晶镁基枝晶浆料的制备方法，将AM60B镁合金的锭料，在400~425℃的温度下进行固溶处理8~24小时，然后将其移至另外一个加热炉中在600~610℃下保温25~30分钟，迅速取出淬火处理，即可得到理想的半固态浆料。CN102569ACN102560299A权利要求书1/1页1.AM60B镁合金半固态非枝晶镁基枝晶浆料的制备方法，其步骤为：（1）将AM60B镁合金铸锭料在400~420℃进行固溶处理8~24小时；（2）将其移至另一加热装置中在600~610℃的温度下加热25~30分钟；（3）从加热装置中迅速取出淬火处理即可获得理想的半固态浆料。2CN102560299A说明书1/2页AM60B镁合金半固态非枝晶镁基枝晶浆料的制备方法技术领域[0001]本发明属于半固态金属成形技术领域。背景技术[0002]半固态金属成形技术自上世纪发明以来，经过30余年的研究与发展，半固态成形技术获得了迅猛的发展，被誉为21世纪新一代金属成形技术。根据成形过程的一些技术特点，金属的半固态成形分为流变成形和触变成形两种。因触变成形利于组织生产、实现自动化，应用较为广泛，在发达国家已被用来制造铝合金汽车零件、镁合金的电子产品外壳等。[0003]触变成形一般包括非枝晶锭料的制备、二次加热和成形三个步骤，因非枝晶锭料的制备和二次加热决定了成形前半固态锭料的组织，从而也决定了随后的成形性和产品的最终质量，所以如何获得高质量的半固态浆料是该技术的关键，也是材料界研究的热点之一，其目的是获得具有细小、圆整、均匀初生相颗粒的半固态浆料。在半固态成形工艺中，均匀细小的非枝晶组织锭料的制备是实现半固态成形的基础和关键。人们在此方面做了大量的工作，现阶段应用最广泛的是：半固态等温热处理法，该法是利用化学晶粒细化剂制备晶粒细小的金属锭料，再将锭料加热到固液两相区进行适当温度下的保温处理便可获得初生相颗粒细小、均匀、圆整的半固态锭料；相关资料证明：在制备ZA27合金半固态浆料时，将ZA27合金棒料在370℃的温度下进行固溶处理3~5h,然后将其迅速移至别的加热装置中在460℃的温度下，加热30min，即可得到细小、均匀、圆整的ZA27合金半固态浆料。由于半固态等温热处理法，引入了细化剂往往会造成材料的污染，并且该技术的关键是选择适当的晶粒细化剂，但是由于合适的晶粒细化剂极其有限，因此此种方法只能在某些合金中得到应用。故有待开发新的、实用的半固态浆料的制备方法。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种AM60B镁合金半固态非枝晶镁基枝晶浆料的制备方法。[0005]本发明是AM60B镁合金半固态非枝晶镁基枝晶浆料的制备方法，其步骤为：（1）将AM60B镁合金铸锭料在400~420℃进行固溶处理8~24小时；（2）将其移至另一加热装置中在600~610℃的温度下加热25~30分钟；（3）从加热装置中迅速取出淬火处理即可获得理想的半固态浆料。[0006]与其他方法相比，本发明AM60B镁合金非枝晶锭料的制备工艺具有以下优点：工艺简单易行，使传统的三步骤触变成形工艺简化为两个步骤：将传统铸造工艺（无需进行细化等熔体处理）得到坯料在二次加热设备中依次完成固溶处理和部分重熔，然后成形。即本方法中的固溶处理可在二次加热过程中完成，合理设定现行的多工位电磁加热设备的工艺参数，开始的工位进行固溶处理，后面的工位可实现部分重熔。用本方法可以通过改变部分重熔温度既可以生产高固相率的半固态浆料，也可以生产低固相率的半固态浆料，既适用于高熔点的合金，也适用于低熔点的合金，很有实用价值。3CN102560299A说明书2/2页附图说明[0007]图1为未经固溶处理的AM60B镁合金锭料的半固态显微组织金相照片，图2~图6为不同工艺下AM60B镁合金锭料的半固态显微组织金相照片。具体实施方式[0008]本发明是AM60B镁合金半固态非枝晶镁基枝晶浆料的制备方法，其步骤为：1、将商用AM60B镁合金锭料截成小块，放于坩埚内进行熔炼，在720~7