电机定子的绝缘方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102570743A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102570743A(43)申请公布日2012.07.11(21)申请号201110420949.3(22)申请日2011.12.13(71)申请人哈尔滨东安发动机(集团)有限公司地址150066黑龙江省哈尔滨市平房区保国大街51号(72)发明人王亮刘力强石兆琦付洪旭王晓东崔久艳黄国权辛旭生(74)专利代理机构中国航空专利中心11008代理人杜永保(51)Int.Cl.H02K15/10(2006.01)H02K15/12(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书22页页(54)发明名称电机定子的绝缘方法(57)摘要本发明涉及一种电机定子的绝缘方法，步骤包括了配制绝缘漆溶液、预热、降温、浸漆、烘干等工序，本发明采用改变传统的电机定子组件2次浸漆法，通过改变绝缘漆粘度，将原来的2次滴漆处理改为1次浸漆处理，缩短了生产周期，减少了绝缘漆消耗量，而且不需要准备两种粘度不同的绝缘漆而简化了生产管理，缩小了隧道炉体积，节省了空间，有效地节约了能源。CN1025743ACN102570743A权利要求书1/1页1.一种电机定子的绝缘方法，其特征是，所述的方法包括以下步骤：(1)配置粘度为20℃，Bz-4，29-31s的绝缘漆溶液，并加入到浸漆炉盛漆容器内；(2)将电机定子安装在浸漆炉的机械爪上旋转，然后进行预热，温度保持在120～150℃之间，保温1min±10s；(3)降温，降温时间在40～50s，温度降至60～80℃之间；(4)通过浸漆炉的滴漆管向旋转的待浸漆的定子的线圈部分滴绝缘漆溶液，时间为1.2min±10s；(5)浸漆炉内加热，通风，烘干浸完漆的定子组件；(6)取出检验。2.如权利要求1所述的电机定子的绝缘方法，其特征是，所述的步骤(2)中的温度最好为130度，保温时间最好为一分钟。2CN102570743A说明书1/2页电机定子的绝缘方法技术领域[0001]本发明涉及一种绝缘处理技术，尤其是一种电机定子组件的绝缘处理方法。背景技术[0002]电机是一种机电能量转换或信号转换的电磁机械装置，其定子组件的生产过程中，需要进行绝缘处理。目前，我国中小型电机生产厂家普遍采用2次浸漆法。[0003]在定子组件经过预热后，温度降到60-80℃时，进行一次浸漆，为了使绝缘漆较好地填充到定子绕组内部，漆的粘度较低，一般选择在当20℃，BZ-4，18-22s左右，用时稍长，滴漆时间大约3min。紧接着进行二次浸漆，目的为在一次绝缘表面形成一层较好的漆膜，因此漆的粘度应该稍大一些，一般选择在20℃，BZ-4，35-38s左右，用时稍短(如若时间太长，反而会将漆膜损坏，适得其反)，大约1.5min。[0004]这种2次浸漆的方法虽然可以使电机定子组件达到绝缘固化的效果，但绝缘漆消耗量较大，浸漆过程用时较长，耗电量也就相对较高。据统计，使用这种方法在正常情况下，平均每个定子组件浸漆耗时大约5-6min左右，耗电量高达0.15度，绝缘漆使用量40g。发明内容[0005]本发明的目的是提供一种电机定子的绝缘处理方法，减少绝缘漆使用量同时，又能节省能源和时间，以满足电机的大规模生产的需要。[0006]本发明工艺执行方案为：[0007](1)配置粘度为20℃，BZ-4，29-31s的绝缘漆溶液，并加入到浸漆炉盛漆容器内；[0008](2)将电机定子安装在浸漆炉的机械爪上旋转，然后进行预热，温度保持在120～150℃之间，保温1min±10s；[0009](3)降温，时间在40～50s，温度降至60～80℃之间；[0010](4)通过浸漆炉的滴漆管向旋转的待浸漆的定子线圈部分滴绝缘漆溶液，时间为1.2min±10s；[0011](5)浸漆炉内加热，通风，烘干浸完漆的定子组件；[0012](6)取出检验。[0013]其中上述步骤2中的温度最好为130度，保温时间最好为一分钟。[0014]为了保证用一次浸漆法的绝缘固化效果，必须保证足够的滴绝缘漆时间；同时要保证预热后电机定子组件温度降到60-80℃。温度过高，定子组件与绝缘漆接触溶剂降大量挥发，造成材料损耗；再者较热的定子组件表面，将迅速结成漆膜，堵塞绝缘漆继续浸入的通道，造成不良后果。反之，如果定子组件温度过低，则与它接触的漆的温度就会降低，漆的粘度增大，流动性和渗透性较差，也将导致浸漆效果差。通过不断地探索实践得出：选择漆的粘度控制在20℃，BZ-4，29-31s范围内，浸漆效果最好。[0015]本发明通过改变绝缘漆的粘度，变2次浸漆为1次浸漆，最小限度地改变电机定子绕组的各项性能，尤其是绝缘性、导热性、防潮性与机械性能等。1次浸漆法的最大难度在于3CN102570743A说明书2/2页