生物质合成气冷却、洗涤工艺及系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102559289A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102559289A(43)申请公布日2012.07.11(21)申请号201110449513.7C10K1/00(2006.01)(22)申请日2011.12.29F24H1/20(2006.01)F28D15/02(2006.01)(71)申请人武汉凯迪工程技术研究总院有限公司地址430223湖北省武汉市江夏区庙山开发区江夏大道特一号(72)发明人张岩丰刘文焱夏明贵张亮(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人周艳红(51)Int.Cl.C10K1/04(2006.01)C10K1/06(2006.01)C10K1/08(2006.01)C10K1/02(2006.01)权利要求书权利要求书3页3页说明书说明书88页页附图附图99页(54)发明名称生物质合成气冷却、洗涤工艺及系统(57)摘要一种生物质合成气冷却、洗涤工艺，是针对温度为1000～1100℃、粉尘含量小于20g/Nm3、焦油含量小于3g/Nm3的生物质合成气的处理工艺，它包括如下步骤：1)将合成气送入激冷塔激冷凝渣；2)将激冷凝渣后的合成气送入余热锅炉进行余热回收利用，并使合成气中的重质焦油凝结；3)经余热锅炉后的合成气送入洗涤冷却塔进行除尘、降温；4)经洗涤冷却塔除尘、降温后的合成气送入电除尘器进行深度除尘、除焦油。一种生物质合成气冷却、洗涤系统，包括与高温热解生物质气化炉相连的激冷塔，激冷塔依次通过合成气管道连接余热锅炉、洗涤冷却塔和电除尘器。本发明工艺流畅、系统结构简单、热利用效率高、合成气处理效果好。CN102598ACN102559289A权利要求书1/3页1.一种生物质合成气冷却、洗涤工艺，是针对温度为1000～1100℃、粉尘含量小于20g/Nm3、焦油含量小于3g/Nm3的生物质合成气的处理工艺，其特征在于，它包括如下步骤：1)将合成气送入激冷塔激冷凝渣；2)将激冷凝渣后的合成气送入余热锅炉进行余热回收利用，并使合成气中的重质焦油凝结；3)经余热锅炉后的合成气送入洗涤冷却塔进行除尘、降温；4)经洗涤冷却塔除尘、降温后的合成气送入电除尘器进行深度除尘、除焦油。2.根据权利要求1所述的生物质合成气冷却、洗涤工艺，其特征在于：所述步骤1)中，经激冷塔激冷后的合成气温度为780～820℃。3.根据权利要求1或2所述的生物质合成气冷却、洗涤工艺，其特征在于：所述步骤1)中，合成气通过水冷烟道装置进行初步冷却后送入激冷塔。4.根据权利要求1所述的生物质合成气冷却、洗涤工艺，其特征在于：所述步骤2)中，余热回收利用分为高温段和低温段两段进行；高温段采用水管式余热锅炉，出口合成气温度控制在400～450℃；低温段采用热管式余热锅炉，出口合成气温度控制在200℃以下。5.根据权利要求4所述的生物质合成气冷却、洗涤工艺，其特征在于：所述高温段的余热蒸汽压力为1.6MPa以上。6.根据权利要求4所述的生物质合成气冷却、洗涤工艺，其特征在于：所述低温段的余热蒸汽压力为0.5～1.6MPa。7.根据权利要求4至6中任一权利要求所述的生物质合成气冷却、洗涤工艺，其特征在于：所述步骤1)中，激冷塔采用水冷式激冷塔，合成气通过水冷烟道装置进行初步冷却后送入水冷式激冷塔；所述水冷烟道装置和水冷式激冷塔回收的余热送入热管式余热锅炉，进行汽水分离后，水循环使用。8.根据权利要求1所述的生物质合成气冷却、洗涤工艺，其特征在于：所述步骤3)中，洗涤冷却塔将合成气降温至40～45℃。9.一种生物质合成气冷却、洗涤系统，其特征在于：它包括与高温热解生物质气化炉(10)相连的激冷塔，激冷塔依次通过合成气管道连接余热锅炉、洗涤冷却塔(5)和电除尘器(6)。10.根据权利要求9所述的生物质合成气冷却、洗涤系统，其特征在于：所述高温热解生物质气化炉(10)与激冷塔通过水冷烟道装置(1)连接。11.根据权利要求10所述的生物质合成气冷却、洗涤系统，其特征在于：所述水冷烟道装置(1)包括水冷烟道及其受热管(1.7)；水冷烟道由进口水冷烟道(1.1)、上弯头水冷烟道(1.2)、直水冷烟道(1.3)、下弯头水冷烟道(1.4)和出口水冷烟道(1.5)顺次密封连接构成；受热管(1.7)周向排列，相邻的受热管(1.7)之间通过钢板条(1.8)无缝连接构成环形水冷壁，环形水冷壁内腔构成上述的各段烟道。12.根据权利要求11所述的生物质合成气冷却、洗涤系统，其特征在于：所述的进口水冷烟道(1.1)由进口环形集箱、进口环形水冷壁构成，其中进口环形水冷壁与所述上弯头水冷烟道(1.2)连通；进口环形集箱上设有冷却介质进口管，用于导入冷却介质，进口环形集箱还设有多个接管，接管与所述受热管(1.7