一种抗水化炼钢转炉用热态修补料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102584281A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102584281A(43)申请公布日2012.07.18(21)申请号201210017178.8(22)申请日2012.01.19(71)申请人北京炜润达冶金材料有限公司地址101309北京市顺义区白塔村委会北1000米申请人武汉科技大学(72)发明人朱万政邓承继成忠东祝洪喜丁军段红娟(74)专利代理机构武汉科皓知识产权代理事务所(特殊普通合伙)42222代理人张火春(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书44页页(54)发明名称一种抗水化炼钢转炉用热态修补料及其制备方法(57)摘要本发明具体涉及一种抗水化炼钢转炉用热态修补料及其制备方法。其技术方案是：先以40~70wt%的烧结镁砂颗粒或电熔镁砂颗粒、5~20wt%的鳞片石墨和15~40wt%的镁橄榄石细粉为原料，再外加所述原料1~10wt%的单质硅粉和所述原料15~30wt%的液体酚醛树脂，搅拌5~30分钟，制得抗水化炼钢转炉用热态修补料，该热态修补料呈泥浆状。使用时将该修补料倒入转炉内，摇动转炉，使其流动到炼钢转炉装料、出钢、大面和炉底需要进行热态修补的部位，依靠转炉内的热量进行烧结。本发明具有原料丰富、环境友好、烧结时间短、抗水化性好、高温强度高、耐侵蚀和使用寿命长的特点。CN102584ACN102584281A权利要求书1/1页1.一种抗水化炼钢转炉用热态修补料的制备方法，其特征在于先以40~70wt%的烧结镁砂颗粒或电熔镁砂颗粒、5~20wt%的鳞片石墨和15~40wt%的镁橄榄石细粉为原料，再外加所述原料1~10wt%的单质硅粉和所述原料15~30wt%的液体酚醛树脂，搅拌5~30分钟，制得抗水化炼钢转炉用热态修补料。2.根据权利要求1所述的抗水化炼钢转炉用热态修补料的制备方法，其特征在于所述电熔镁砂颗粒的MgO含量≥95wt%，颗粒粒度≤50mm。3.根据权利要求1所述的抗水化炼钢转炉用热态修补料的制备方法，其特征在于所述烧结镁砂颗粒的MgO含量≥95wt%，颗粒粒度≤50mm。4.根据权利要求1所述的抗水化炼钢转炉用热态修补料的制备方法，其特征在于所述鳞片石墨的碳含量≥95wt%，颗粒粒度≤0.1mm。5.根据权利要求1所述的抗水化炼钢转炉用热态修补料的制备方法，其特征在于所述镁橄榄石细粉的MgO含量≥40wt%，颗粒粒度≤0.1mm。6.根据权利要求1所述的抗水化炼钢转炉用热态修补料的制备方法，其特征在于所述单质硅粉的Si含量≥90wt%，颗粒粒度≤0.1mm。7.根据权利要求1所述的抗水化炼钢转炉用热态修补料的制备方法，其特征在于所述液体酚醛树脂的残碳量≥30wt%，25℃的粘度为6~40mpa.s。8.根据权利要求1~7项中任一项所述的抗水化炼钢转炉用热态修补料的制备方法所制备的抗水化炼钢转炉用热态修补料。2CN102584281A说明书1/4页一种抗水化炼钢转炉用热态修补料及其制备方法技术领域[0001]本发明属于修补料技术领域，具体涉及一种抗水化炼钢转炉用热态修补料及其制备方法。背景技术[0002]近二十多年来，含碳耐火材料由于其优异的使用性能在高性能耐火材料中得到广泛使用，特别是在钢铁冶金工艺过程中炼钢转炉的炉衬材料的广泛应用，使得转炉炉衬材料的寿命大幅度提高。在使用含碳耐火材料作为转炉炉衬材料过程中，需要对炉衬材料中局部侵蚀严重的部位进行热态在线修补，以保住整个转炉炉衬材料的使用寿命。[0003]目前国内外炼钢生产企业炼钢转炉所用热态在线修补料为沥青或无机盐结合镁质修补料。沥青结合修补料在使用时表现为烧结时间长、密实度低，强度差，使用寿命短；同时在修补过程中由于沥青的固化大量冒黑烟也影响操作工人的健康，污染环境。无机盐结合镁质修补料，虽然烧结时间短，不冒黑烟，但该类修补料的高温强度低，不耐钢渣侵蚀，使用寿命不高。另外现有各类转炉炉衬用热态修补料的细粉部分有烧结或电熔镁砂细粉，较长时间的运输和在转炉现场的储存将受到修补料中镁砂细粉因为MgO+H2O=Mg(OH)2导致水化而降低修补料性能和寿命，严重时会引起转炉内部的熔渣和残余钢水的喷溅引起设备故障或人生安全。[0004]总之，现有炼钢转炉用热态修补料存在寿命低和易水化的问题，或热态在线修补时冒黑烟和烧结时间短的问题。发明内容[0005]本发明旨在克服现有转炉热态修补料存在的技术缺陷，目的是提供一种原料丰富、环境友好、烧结时间短、抗水化性能优良和使用寿命长的炼钢转炉用热态修补料的制备方法。[0006]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：先以40~70wt%的烧结镁砂颗粒或电熔镁砂颗粒、5~20wt%的鳞片石墨和15~40wt%的