一种冷锻侧固式锻造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102581191A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102581191A(43)申请公布日2012.07.18(21)申请号201210064965.8(22)申请日2012.01.13(71)申请人冠亿精密工业（昆山）有限公司地址215331江苏省苏州市昆山市陆家镇金阳东路1号(72)发明人李朝钦(74)专利代理机构南京纵横知识产权代理有限公司32224代理人董建林(51)Int.Cl.B21J5/06(2006.01)B21J13/02(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图22页(54)发明名称一种冷锻侧固式锻造工艺(57)摘要本发明公开了一种冷锻侧固式锻造工艺，包括以下步骤：步骤一，根据产品的外形尺寸截取坯料；步骤二,将坯料在退火炉内退火，退火的温度为700℃至720℃，保温8℃小时，然后随炉冷却到400℃以下出炉；步骤三，将退火后的坯料放在合适吨位的锻压机上进行初步锻造；步骤四，将步骤三初步锻造后的坯料经过磷化后放在合适吨位的锻压机上进行再次锻造；步骤五，将步骤四再次锻造后的坯料经过磷化后和侧固件合并在一起放在锻造模内一起锻造；其特征在于：所述步骤五中的锻造模包括上模和下模，所述上模与滑块连接，所述下模与油缸连接，所述锻造模还包括有上行传感器和下行传感器。本发明省时省力，且效率较高。CN102589ACN102581191A权利要求书1/1页1.一种冷锻侧固式锻造工艺，包括以下步骤：步骤一，根据产品的外形尺寸截取坯料；步骤二,将坯料在退火炉内退火，退火的温度为700℃至720℃，保温8℃小时，然后随炉冷却到400℃以下出炉；步骤三，将退火后的坯料放在合适吨位的锻压机上进行初步锻造；步骤四，将步骤三初步锻造后的坯料经过磷化后放在合适吨位的锻压机上进行再次锻造；步骤五，将步骤四再次锻造后的坯料经过磷化后和侧固件合并在一起放在锻造模内一起锻造；其特征在于：所述步骤五中的锻造模包括上模和下模，所述上模与滑块连接，所述下模与油缸连接，所述锻造模还包括有上行传感器和下行传感器。2.根据权利要求1所述的冷锻侧固式锻造工艺，其特征在于：所述步骤二中的退伙温度为710℃。2CN102581191A说明书1/2页一种冷锻侧固式锻造工艺技术领域[0001]本发明涉及一种锻造工艺，尤其涉及一种冷锻侧固式锻造工艺。背景技术[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。按变形温度，锻造又可分为热锻（锻造温度高于坯料金属的再结晶温度）、温锻（锻造温度低于金属的再结晶温度）和冷锻（常温）。其中采用传统的冷锻工艺对侧固式工件（双法兰和工字形零件）进行冷锻时主要依靠人工操作，此种人工操作的方式不仅费时费力，而且加工效率较低。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种省时省力、加工效率较高的冷锻侧固式锻造工艺。[0004]为解决上述技术问题，本发明提供一种冷锻侧固式锻造工艺，包括以下步骤：步骤一，根据产品的外形尺寸截取坯料；步骤二,将坯料在退火炉内退火，退火的温度为700℃至720℃，保温8℃小时，然后随炉冷却到400℃以下出炉；步骤三，将退火后的坯料放在合适吨位的锻压机上进行初步锻造；步骤四，将步骤三初步锻造后的坯料经过磷化后放在合适吨位的锻压机上进行再次锻造；步骤五，将步骤四再次锻造后的坯料经过磷化后和侧固件合并在一起放在锻造模内一起锻造；所述步骤五中的锻造模包括上模和下模，所述上模与滑块连接，所述下模与油缸连接，所述锻造模还包括有上行传感器和下行传感器。[0005]所述步骤二中的退伙温度为710℃。[0006]与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明的冷锻侧固式锻造工艺在锻造过程中使用的锻造模具包括上模、下模、上行传感器和下行传感器，且上模与滑块连接，下模与油缸连接，使用时滑块带动上模下降，当上模下降到一定高度时，下行传感器产生对油缸的控制信号，通过油缸使下模复原到闭合状态；滑块带动上模上升时，当上模上升到一定的高时，上行传感器产生对油缸的控制信号，通过油缸使下模变成分开状态，此种自动控制方式，不仅省时省力，还提高了效率，因此本发明省时省力，且效率较高。附图说明[0007]图1为本发明中锻造模具分开状态示意图。[0008]图2为本发明中锻造模具闭合状态示意图。3CN102581191A说明书2/2页具