一种生物质炉烟气余热回收利用方法及装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102589268102589268B(45)授权公告日2014.08.13(21)申请号201210081700.9CN1935711A,2007.03.28,(22)申请日2012.03.26CN200975663Y,2007.11.14,CN101726167A,2010.06.09,(73)专利权人文安县天华密度板有限公司CN202074541U,2011.12.14,地址065801河北省廊坊市文安县左各庄镇CN101993700A,2011.03.30,(72)发明人景玉国肖跃进宋红英张鹏飞审查员崔辉(74)专利代理机构唐山顺诚专利事务所13106代理人于文顺(51)Int.Cl.F26B17/10(2006.01)F26B21/14(2006.01)(56)对比文件CN202511582U,2012.10.31,CN101220957A,2008.07.16,CN1730611A,2006.02.08,权权利要求书2页利要求书2页说明书4页说明书4页附图2页附图2页(54)发明名称一种生物质炉烟气余热回收利用方法及装置(57)摘要本发明涉及一种生物质炉烟气余热回收利用方法及装置，属于余热综合利用技术领域。技术方案是：烟气气流干燥器（5）的一端设置进气口和进料口，另一端设置混合出口，烟气气流干燥器的进气口与引风机（3）出口相连接，烟气气流干燥器的进料口设置生物质料仓（7），烟气气流干燥器的混合出口与气固分离器（6）进口相连接，气固分离器底部出口与生物质炉进口料仓（8）相连接，生物质炉进口料仓与生物质炉（1）进口连接，生物质炉的烟气出口连接引风机的进口。本发明积极效果：利用烟气余热大幅度降低生物质炉进口生物质料的含水率，提高生物质炉实际运行的热效率，与背景技术相比，生物质炉的实际运行热效率可提高10-30%、生物质燃料消耗量降低15-35%，节能、增效、环保。CN102589268BCN1025896BCN102589268B权利要求书1/2页1.一种生物质炉烟气余热回收利用方法，其特征在于包含如下工艺步骤：①燃烧生物质料产生的130-180℃高温烟气与含水率较高的生物质料一起进入烟气气流干燥器，所述的含水率较高的生物质料是低位热值12000-14000KJ/kg、含水率为20%的生物质料，高温烟气对生物质料进行干燥，生物质料吸收高温烟气中的热量，其中的水分汽化为水蒸汽，混入高温烟气，烟气的温度降低、烟气中的水汽含量增加，称为水汽含量较高的低温烟气；②经烟气气流干燥器干燥的生物质料称为水分含量较低的生物质料，所述的水分含量较低的生物质料为含水率为3-8%的生物质料，与水汽含量较高的低温烟气一起进入气固分离器，在气固分离器内完成气固分离的过程，水汽含量较高的50-80℃低温烟气由气固分离器顶部排入大气，水分含量较低的生物质料由气固分离器底部进入生物质炉燃烧；③生物质炉燃烧产生的热能外供，产生的高温烟气进入烟气气流干燥器，对经晾晒含水率较高的生物质料进行干燥，如此循环。2.根据权利要求1所述的一种生物质炉烟气余热回收利用方法，其特征在于生物质炉燃烧产生的高温烟气分为两路，一路通过烟气气流干燥器烟气控制阀与烟气气流干燥器的进气口相连接；另一路通过烟囱烟气控制阀与烟囱相连接；当烟气气流干燥器故障或检修时，关闭烟气气流干燥器烟气控制阀，打开烟囱烟气控制阀，将高温烟气引入烟囱，保证生物质炉的连续运行。3.一种生物质炉烟气余热回收利用装置，其特征在于：包含生物质炉（1）、引风机（3）、烟气气流干燥器（5）、气固分离器（6）、生物质料仓（7）、生物质炉进口料仓（8）；烟气气流干燥器的一端设置进气口和进料口，另一端设置混合出口，烟气气流干燥器的进气口与引风机出口相连接，烟气气流干燥器的进料口设置生物质料仓，烟气气流干燥器的混合出口与气固分离器进口相连接，气固分离器底部出口与生物质炉进口料仓相连接，生物质炉进口料仓与生物质炉进口连接，生物质炉的烟气出口连接引风机的进口；引风机出口的130-180℃高温烟气，经烟气气流干燥器进入气固分离器，由气固分离器顶部排入大气；生物质料仓内的含水率较高的生物质料，随130-180℃高温烟气一起进入烟气气流干燥器，所述的含水率较高的生物质料是低位热值12000-14000KJ/kg、含水率为20%的生物质料，生物质料吸收烟气中的热量，其中的水分汽化为水蒸汽进入烟气，烟气的温度降低、烟气中的水汽含量增加，在气固分离器内完成气固分离的过程，水汽含量较高的50-80℃低温烟气由气固分离器顶部排入大气，水分含量较低的生物质料由气固分离器底部进入生物质炉进口料仓，所述的水分含量较低的生物质料为含水率为3-8%的生物质料