一种高浓度氨氮废水的处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102600710102600710B(45)授权公告日2015.02.11(21)申请号201110458069.5经济产业模式研究.《中国煤炭》.2010,(第11期),109-110,113.(22)申请日2011.12.31审查员李晓莉(73)专利权人兖矿国宏化工有限责任公司地址273512山东省济宁市邹城市昌宁路2888号(72)发明人褚宏春王冬徐先宝赵忠萍马训华宋淑群石金田王洪记秦胜王伟孙秀英(74)专利代理机构济南舜源专利事务所有限公司37205代理人宋玉霞(51)Int.Cl.B01D53/78(2006.01)B01D53/50(2006.01)C02F1/00(2006.01)C02F101/16(2006.01)(56)对比文件杨继贤等.氨氮废水用于烟气脱硫的循环权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称一种高浓度氨氮废水的处理方法(57)摘要本发明属于工业废水、废气资源化综合利用的技术领域，具体为一种高浓度氨氮废水的处理方法。具体为提供两种废物（氨氮废水和锅炉烟气）综合利用，回收硫酸铵的一种方法。将化工企业生产过程中产生的含高氨氮废水收集后作为脱硫剂进入脱硫塔与锅炉除尘后的烟气中SO2进行反应，得到亚硫酸铵中间产品，亚硫酸铵进一步氧化生成稳定的硫酸铵。CN102600710BCN10267BCN102600710B权利要求书1/1页1.一种高浓度氨氮废水的处理方法，将工艺过程中产生的高浓度氨氮废水收集后，用管道输送到氨水储槽，与液氨调配成摩尔浓度为10%的氨水作为脱硫剂，通过氨水泵输送至脱硫塔与锅炉除尘后的烟气中的SO2进行反应，得到亚硫酸铵中间产品，亚硫酸铵进一步氧化生成稳定的硫酸铵;所述的工艺过程中产生的高浓度氨氮废水指的是，化工企业煤气制备过程、工艺气净化过程工艺中产生的氨氮废水，其摩尔浓度为2-3%；其详细步骤为：由袋式除尘器除尘后的锅炉高温烟气，温度为130～160℃，经换热器与经脱硫塔处理完毕的出塔尾气进行换热降温后进入脱硫塔，用高浓度氨氮废水和液氨调配成的10%氨水吸收生成亚硫酸铵，吸收形成的亚硫酸铵在吸收塔底部氧化成硫酸铵溶液后，再将硫酸铵溶液泵入过滤器，除去溶液中的烟尘送入蒸发结晶器，经蒸发结晶、离心、干燥、包装后得成品硫酸铵；吸收后的烟气经除雾净化进换热器升温到露点温度以上进入烟囱排放。2CN102600710B说明书1/2页一种高浓度氨氮废水的处理方法技术领域[0001]本发明属于工业废水、废气资源化综合利用的技术领域，具体为一种高浓度氨氮废水的处理方法。背景技术[0002]近年来，随着化肥、煤化工、石油化工等行业的迅速发展壮大，多数石化企业在生产中形成部分废氨水或高浓度氨氮废水，由此而产生的高氨氮废水也成为行业发展制约因素之一。废水中的氨氮一般是以铵盐或游离氨形式存在，其中NH3-N含量通常在1000-160000mg/L之间，对高含量的氨氮废水，采用传统的“三废”处理方式蒸馏处理或排放，这样不仅增加了生产成本而且产生了环境污染。目前，生物法也只能处理300mg/L以下的氨氮废水。而化学氧化法脱氨，费用十分昂贵,同时也浪费资源。用化学沉淀法脱氨，不但成本高，副产品量大，且副产品没有商品市场。吹脱法存在效率低、耗时长、氨气收集难度大、容易导致空气污染等缺点，处理方法都不理想。因此，采用经济有效的技术控制高浓度氨氮废水污染迫在眉睫。发明内容[0003]本发明的目的在于针对废水和废气的高投入治理，提供一种高浓度氨氮废水的处理方法，具体为提供两种废物（氨氮废水和锅炉烟气）综合利用，回收硫酸铵的一种方法。将化工企业生产过程中产生的含高氨氮废水收集后作为脱硫剂进入脱硫塔与锅炉除尘后的烟气中SO2进行反应，得到亚硫酸铵中间产品，亚硫酸铵进一步氧化生成稳定的硫酸铵。[0004]本发明的技术方案为：将工艺过程中产生的高浓度（2%-3%）氨氮废水收集后，用管道输送到氨水储槽，与液氨调配成摩尔浓度为10%的氨水作为脱硫剂，通过氨水泵输送至脱硫塔与锅炉除尘后的烟气中的SO2进行反应，得到亚硫酸铵中间产品，亚硫酸铵进一步氧化生成稳定的硫酸铵。[0005]所述的浓度为摩尔浓度。[0006]所述的工艺过程中产生的高浓度氨氮废水指的是，化工企业煤气制备过程、工艺气净化过程工艺中产生的氨氮废水，其摩尔浓度为2-3%。[0007]本发明的详细步骤为：[0008]由袋式除尘器除尘后的锅炉高温烟气，温度为130～160℃，经换热器与经脱硫塔处理完毕的出塔尾气进行换热降温后进入脱硫塔，用高浓度氨氮废水和液氨调配成的10%氨水吸收生成亚硫酸铵，吸收形成的亚硫酸铵在吸收塔底部氧化成硫酸铵溶液后，再将硫酸铵溶液