钢纤维增强浇注料.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102617173102617173B(45)授权公告日2014.10.01(21)申请号201210100617.1CN101475388A,2009.07.08,说明书全文.CN101475388A,2009.07.08,说明书全文.(22)申请日2012.04.09邓少霞等.偏高岭土超细粉对中间包永久衬(73)专利权人裴英翔用高铝浇注料性能的影响.《耐火材料》.2007,第地址101109北京市通州区漷县镇马务村641卷(第6期),摘要，左栏第1-2段，第区503号425页右栏第3段-右栏第1段，表2-4.(72)发明人裴英翔邓少霞等.偏高岭土超细粉对中间包永久衬(74)专利代理机构北京同辉知识产权代理事务用高铝浇注料性能的影响.《耐火材料》.2007,第所(普通合伙)1135741卷(第6期),摘要，左栏第1-2段，第代理人王道川赵慧425页右栏第3段-右栏第1段，表2-4.(51)Int.Cl.审查员李璐C04B35/66(2006.01)C04B14/48(2006.01)(56)对比文件CN1465548A,2004.01.07,说明书倒数第1段.CN1465548A,2004.01.07,说明书倒数第1段.权利要求书1页权利要求书1页说明书6页说明书6页(54)发明名称钢纤维增强浇注料(57)摘要本发明公开一种钢纤维增强浇注料，颗粒度为8mm＜d≤15mm的高铝骨料质量分数为5-14％，颗粒度为5mm＜d≤8mm的高铝骨料质量分数为12-17％，颗粒度为3mm＜d≤5mm的高铝骨料质量分数为18-23％，颗粒度为1mm＜d≤3mm的高铝骨料质量分数为18-24％，高铝细粉的质量分数为11-16％，低温烧结剂的质量分数为1-3％，增强剂的质量分数为1-3％，硅微粉的质量分数为1-3％，钢纤维的质量分数为0.05-2％，铝酸盐水泥的质量分数为12-17％，减水剂的质量分数为0.02-0.2％，余量为杂质。本发明通过提高早期强度、提高中温强度和提高高温强度来解决锅炉前后拱内浇注料的脱落、裂缝问题。CN102617173BCN102673BCN102617173B权利要求书1/1页1.钢纤维增强浇注料，其特征在于，颗粒度为8mm＜d≤15mm的高铝骨料质量分数为5-14％，颗粒度为5mm＜d≤8mm的高铝骨料质量分数为12-17％，颗粒度为3mm＜d≤5mm的高铝骨料质量分数为18-23％，颗粒度为1mm＜d≤3mm的高铝骨料质量分数为18-24％，高铝细粉的质量分数为11-16％，低温烧结剂的质量分数为1-3％，增强剂的质量分数为1-3％，硅微粉的质量分数为1-3％，钢纤维的质量分数为0.05-2％，铝酸盐水泥的质量分数为12-17％，减水剂的质量分数为0.02-0.2％，余量为杂质；所述增强剂为偏高岭土；所述偏高岭土是以高岭土为原料，经720-800℃煅烧10-12小时形成；所述钢纤维为446#，所述减水剂为三聚磷酸钠，所述低温烧结剂为白泥，所述高铝细粉的颗粒度为200目，所述白泥中Si的含量以SiO2计算的质量分数为45-65％，Al的含量以Al2O3计算的质量分数为30-53％，所述偏高岭土中Si的含量以SiO2计算的质量分数为40-62％，Al的含量以Al2O3计算的质量分数为28-51％。2.根据权利要求1所述的钢纤维增强浇注料，其特征在于，颗粒度为8mm＜d≤15mm的高铝骨料质量分数为8％，颗粒度为5mm＜d≤8mm的高铝骨料质量分数为15.15％，颗粒度为3mm＜d≤5mm的高铝骨料质量分数为21％，颗粒度为1mm＜d≤3mm的高铝骨料质量分数为21％，高铝细粉的质量分数为14％，低温烧结剂的质量分数为2％，增强剂的质量分数为2％，硅微粉的质量分数为2％，钢纤维的质量分数为0.7％，铝酸盐水泥的质量分数为14％，减水剂的质量分数为0.15％。2CN102617173B说明书1/6页钢纤维增强浇注料技术领域[0001]本发明涉及一种耐火材料，特别涉及一种钢纤维增强浇注料。背景技术[0002]现有的大型燃煤锅炉的前后拱的使用寿命均不长，其原因一方面是由于锅炉内的浇注料早期强度低，另一方面是由于锅炉在短时间内温差变化大，如：升温过程、降温过程或出现问题需要紧急停炉再重启过程等，在这个过程中都会使炉内产生负荷、压强以及温度变化，这都会产生热冲击和热应力破坏锅炉前后拱内的浇注料。这两方面原因使锅炉的前后拱内的浇注料脱落和裂缝，以致影响大型燃煤锅炉的正常使用，缩短了锅炉的使用寿命。在现有技术中的浇注料其耐磨性和耐高温性均不高，很难延长锅炉前后拱的使用寿命。发明内容[0