人造石英石板材原料、人造石英石板材及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102627429A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102627429A(43)申请公布日2012.08.08(21)申请号201210084889.7(22)申请日2012.03.27(71)申请人武汉石尚高新建材有限公司地址430100湖北省武汉市蔡甸区常福工业园４号(72)发明人孔祥文(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人杨柳林(51)Int.Cl.C04B26/10(2006.01)C04B14/06(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书55页页(54)发明名称人造石英石板材原料、人造石英石板材及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种人造石英石板材原料、人造石英石板材及其制备方法。该板材原料由固体物料和添加剂组成，固体物料各组分含量按重量百分比计为：石英砂58～62％、石英粉28～32％和不饱和聚酯树脂8～13％，石英砂粒度为4～140目，石英粉粒度为325～1250目；添加剂为固化剂和偶联剂，固化剂重量等于不饱和聚酯树脂重量的0.8～2.0％，偶联剂重量等于不饱和聚酯树脂重量的0.5～1.5％。本发明人造石英石板材的制备方法依次包括：1)称取原料；2)将物料均匀平铺在模板上；3)将模板振荡压制成型；4)模板采用微波固化炉加热固化；5)出炉后脱模，堆放后冷却。实践证明，该人造石英石板材组分简单，综合力学性能好，其制备方法能耗低、生产效率高、操作过程可控性好。CN1026749ACN102627429A权利要求书1/1页1.一种人造石英石板材原料，其特征在于：它由固体物料和添加剂组成，其中，所述固体物料的各组分含量按重量百分比计为石英砂58～62％、石英粉28～32％和不饱和聚酯树脂8～13％，所述石英砂的粒度为4～140目，石英粉的粒度为325～1250目；所述添加剂为固化剂和偶联剂，所述固化剂重量等于所述不饱和聚酯树脂重量的0.8～2.0％，所述偶联剂重量等于所述不饱和聚酯树脂重量的0.5～1.5％。2.根据权利要求1所述人造石英石板材原料，其特征在于：所述不饱和聚酯树脂中，苯乙烯的重量百分含量为35～65％、不饱和聚酯的重量百分含量为35～65％。3.根据权利要求1所述人造石英石板材原料，其特征在于：所述不饱和聚酯树脂的粘度为0.9～1.4MPa·S。4.根据权利要求1所述人造石英石板材原料，其特征在于：所述偶联剂为有机硅烷偶联剂。5.根据权利要求1所述人造石英石板材原料，其特征在于：所述固化剂为过氧化-2-乙基己酸叔丁酯、过氧化苯甲酸叔丁酯或过氧化苯甲酰中的一种。6.一种人造石英石板材，其特征在于：它由权利要求1～5任意一项所述人造石英石板材原料制备而成。7.一种权利要求6所述人造石英石板材的制备方法，其特征在于：它依次包括以下步骤：1)称取石英砂、石英粉、不饱和聚酯树脂、固化剂、偶联剂，混合均匀；2)将物料均匀平铺在模板上；3)将模板送入真空振动成型压机中振荡压制成型，所述真空振动成型压机内的真空度控制为-0.1～-0.08MPa，真空振动成型压机工作频率控制为50Hz，压头上的静压力控制为30～50kg，压制3～5min；4)将成型后的板材送入微波固化炉加热固化，所述微波固化炉的微波发射频率控制为2400～2500MHz，微波固化炉内温度控制在80～110℃，加热30～40min，使板材完全固化；5)将经固化的板材出炉后脱模，堆放冷却，在室温下固化1～2天，即可得到人造石英石板材。8.根据权利要求7所述人造石英石板材的制备方法，其特征在于：所述步骤4)中，微波固化炉的微波发射频率控制为2450MHz。2CN102627429A说明书1/5页人造石英石板材原料、人造石英石板材及其制备方法技术领域[0001]本发属于建筑材料制备技术领域，具体是指一种人造石英石板材原料、人造石英石板材及其制备方法。背景技术[0002]人造石英石作为新型的人造建材，有着天然石材无可比拟的优势：高强度、高硬度、耐高温、防腐蚀、抗老化、天然质感、易清洁、抗折、耐磨、材质精纯、无辐射等。在天然石材作为不可再生资源日渐枯竭的今日，人造石英石是其最好的替代品。同时，人造石英石可采用废旧玻璃作原料，因而在保护环境的同时实现了资源再利用，这些优势让人造石英石成为建筑装饰行业的新贵，被广泛的应用到橱柜、卫浴、办公室和大型商场的地面、墙面装饰以及家居装饰行业。[0003]目前，制约人造石英石发展的主要因素就是产品质量和高的制造成本。在经济快速发展的当代，人们越来越注重生活品位，产品质量对于人造石英石的发展至关重要。影响人造石英石产品质量的因素很多，主要有原材料、设备和工艺等方面。固化作为工艺中的成型环节，对石英石的色泽、成品的综合力学性能有着极其重要的