冶金高炉供风系统的节能降耗方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102628090102628090B(45)授权公告日2014.07.23(21)申请号201210119680.XCN102367497A,2012.03.07,CN101798607A,2010.08.11,(22)申请日2012.04.20CN202193794U,2012.04.18,(73)专利权人江苏煌明能源科技有限公司CN101792830A,2010.08.04,地址225009江苏省扬州市经济技术开发区JP3155552U,2009.11.19,维扬路25号JP52078604A,1977.07.02,专利权人天津大学JP52148865A,1977.12.10,(72)发明人王筱林张于峰JP56163729A,1981.12.16,(74)专利代理机构天津市北洋有限责任专利代审查员杨鹏鹏理事务所12201代理人曹玉平(51)Int.Cl.C21B9/00(2006.01)C21B9/16(2006.01)C21B5/00(2006.01)C21B3/08(2006.01)(56)对比文件CN101368221A,2009.02.18,权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称冶金高炉供风系统的节能降耗方法(57)摘要本发明公开了一种冶金高炉供风系统的节能降耗方法，将处理空气通过空气过滤器进入转轮除湿机实施空气除湿，以高炉冲渣水的余热作为热源将转轮除湿机所需再生风加热到60度以上，同时，将处理空气由环境温度加热至＜50℃；降温后的冲渣水回用到高炉冲渣工艺中循环使用；再通过预热器I、鼓风机、预热器II、热风炉将处理空气加热到1200℃，送入冶金高炉。本发明使原排放的冲渣水余热得到充分利用，同时降低了冲渣水余热的排放量，减轻了对环境的热污染。取消了冷却塔降温设备，并以转轮除湿装备取代原有的制冷除湿系统，实现了高炉供风系统的节能降耗，达到了节能减排的双重目标。CN102628090BCN102689BCN102628090B权利要求书1/1页1.一种冶金高炉供风系统的节能降耗方法，具有如下步骤：(1)将处理空气通过空气过滤器进入转轮除湿机实施空气除湿，以高炉冲渣水的余热作为热源将转轮除湿机所需再生风加热到60度以上，确保转轮除湿机的连续除湿运行，同时，将处理空气由环境温度加热至＜50℃；降温后的冲渣水回用到高炉冲渣工艺中循环使用。(2)将步骤(1)加热至45℃的处理空气送入预热器I，以高炉冲渣水的余热作为加热热源，将处理空气进一步加热到65～80℃；降温后的冲渣水回用到高炉冲渣工艺中循环使用；(3)将步骤(2)加热到65～80℃的处理空气送入鼓风机，鼓风机将处理空气压缩，使处理空气升温至180℃；(4)将步骤(3)加热到180℃的处理空气送入预热器II，预热器II通过常规加热方式将处理空气加热到300℃；(5)将步骤(4)加热到300℃处理空气送入热风炉，热风炉通过常规加热方式进一步将处理空气加热到1200℃，送入冶金高炉。2.根据权利要求1的冶金高炉供风系统的节能降耗方法，其特征在于，所述步骤(1)的高炉冲渣水的余热温度为60～90℃。2CN102628090B说明书1/3页冶金高炉供风系统的节能降耗方法技术领域[0001]本发明是关于冶金高炉的，特别涉及冶金高炉的供风系统。背景技术[0002]目前，冶金高炉是冶金领域生产的高能耗设备，高炉的燃料燃烧需要供风系统即空气除湿预热系统，该系统的节能潜力极大。[0003]高炉空气除湿预热系统的传统方法是利用制冷工艺对空气实施降温，根据除湿程度的要求将环境空气降温到5-10℃，使空气中的水分在低温的条件下凝结析出，之后再利用矿物能加热提升空气温度，从而获得干燥的预热空气，之后再将已除湿的空气加热升温和压缩，送入高炉中。[0004]另外，高炉自身冲渣水的排放数量巨大，冲渣水排放的余热温度一般在80度以上，由此造成了严重能源浪费和环境污染。如何利用现有资源，实现高炉除湿预热系统的节能降耗，达到节能减排的双重目标，这是一项不容忽视的重要工作。发明内容[0005]本发明的目的，是克服现有技术的能耗高、设备复杂的缺点，省去昂贵的制冷工艺设备及其相应的能耗，同时利用排放的冲渣水的余热再生除湿转轮和加热空气，提供一种新的冶金高炉供风系统的工艺方法。[0006]本发明冶金高炉供风系统的节能降耗方法，具有如下步骤：[0007](1)将处理空气通过空气过滤器进入转轮除湿机实施空气除湿，以高炉冲渣水的余热作为热源将转轮除湿机所需再生风加热到60度以上，确保转轮除湿机的连续除湿运行，同时，将处理空气由环境温度加热至＜50℃；降温后的冲渣水回用到高炉冲渣工艺中循环