热处理装置及热处理方法.pdf
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热处理装置及热处理方法.pdf
本发明提供热处理装置及热处理方法。在从前表面朝向与该前表面相对的后表面的气流形成用的排气口地形成有横向的气流的加载区域内,在处于热处理炉的下方侧的卸载位置的晶圆舟皿与上述排气口之间设有排气风道,该排气风道形成有用于对由于卸载而被加热成高温的气氛气体进行排气的热排气用的排气口。
热处理方法和热处理装置.pdf
本发明涉及用于钢部件的热处理的方法和装置,其特定对准部件的各个区域。在钢部件的一个或多个第一区域中,可以产生主要的奥氏体微结构,通过淬火工艺可以从其产生主要的马氏体微结构。在钢部件的一个或多个第二区域中,可以产生主要的铁素体‑珠光体微结构。在一个或多个第三区域中,可以产生主要的贝氏体微结构。为此目的,首先在第一熔炉中将钢部件加热至低于AC3温度的温度,然后将钢部件转移到处理站中,其中钢部件可在转移过程中冷却。在随后的处理站中,钢部件的一个或多个第一区域和一个或多个第三区域在停留时间t
热处理方法和热处理装置.pdf
本发明涉及一种用于热处理钢部件的方法和装置,其特别对准部件的各个区域。在钢部件的一个或多个第一区域中,可以调整主要的奥氏体结构,从其通过淬火得到主要的马氏体结构。在钢部件的一个或多个第二区域中,存在主要的贝氏体结构,其中金属部件首先在第一熔炉中加热至高于Ac3温度的温度。随后,将钢部件转移到处理站中,其中钢部件可在转移期间冷却。在处理站中,钢部件的一个或多个第二区域在处理期间被冷却至冷却停止温度θ
热处理方法和热处理装置.pdf
本发明涉及用于钢部件的特定部件区域的针对性热处理的方法和装置。在钢部件的一个或多个第一区域中可形成主要的奥氏体结构,然后通过淬火从其可产生主要的马氏体微结构;且在一个或多个第二区域中,可产生主要的贝氏体微结构,其中钢部件首先在熔炉中加热到高于AC3温度的温度,随后将钢部件转移到处理站,在转移期间使部件冷却,且在处理站中,钢部件的一个或多个第二区域在处理时间内冷却到冷却完成温度θ
热处理方法和热处理装置.pdf
本发明涉及用于钢部件的热处理的方法和装置,其特别对准部件的各个区域。在钢部件的一个或多个第一区域中可以设置主要奥氏体结构,通过淬火,从其中可以产生主要马氏体结构,并且在钢部件的一个或多个第二区域中具有主要铁素体‑珠光体结构。首先将钢部件在第一熔炉中加热至低于Ac3温度的温度,然后将钢部件转移到处理站中。在转移期间,钢部件可以冷却,并且在处理站中,钢部件的一个或多个第二区域在停留时间t