一种制备燃气的方法及其设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102634373A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102634373A(43)申请公布日2012.08.15(21)申请号201210082056.7(22)申请日2012.03.26(66)本国优先权数据201210002919.52012.01.06CN(71)申请人孔令增地址250013山东省济南市历下区经十路1680号6号楼2单元101室(72)发明人孔令增刘飞杨燕(74)专利代理机构山东济南齐鲁科技专利事务所有限公司37108代理人宋永丽(51)Int.Cl.C10J3/16(2006.01)C10J3/20(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书66页页附图附图55页(54)发明名称一种制备燃气的方法及其设备(57)摘要本发明提供了一种制备燃气的方法及其设备，包括下述步骤：①制备柱体颗粒燃料：取碎煤与秸秆柱体颗料原料挤压制成煤秸混合柱体颗粒，或取煤粉、水和淀粉原料挤压制成煤淀粉混合柱体颗粒；②将步骤①中燃料连续送入燃气发生炉内；③向燃气发生炉内通入空气和蒸汽作为气化剂。所述燃气发生炉包括炉体，炉体上端安装滚轮挤压机，滚轮挤压机有一个受料桶，受料桶与炉体密闭连接，炉体下端安装炉篦，炉篦与第二传动轴连接，第二传动轴上安装动力传动件，动力传动件与电机连接。本发明采用柱体颗粒为燃料，替代块煤或焦炭，并同时向燃气发生炉内通入蒸汽和空气制备燃气，使燃气的洁净度、热值高，能够直接推动燃气轮机运转。CN1026347ACN102634373A权利要求书1/1页1.一种制备燃气的方法，其特征在于：包括下述步骤：①制备柱体颗粒燃料：取碎煤与秸杆柱体颗料原料，按碎煤与秸杆柱体颗料的重量比1：0.15-0.7的比例挤压制成煤秸混合柱体颗粒，或取煤粉、水和淀粉按重量比1：0.05-0.25：0.03-0.05的比例混合后挤压制成煤淀粉混合柱体颗粒；②将步骤①中所述的任一种燃料连续送入燃气发生炉内；③向燃气发生炉内通入空气和蒸汽作为气化剂，使燃气发生炉内温度保持在400-950℃。2.根据权利要求1所述的一种制备燃气的方法，其特征在于：所述柱体颗粒燃料是碎煤和褐煤按重量比1:0.2—0.4的比例混合后挤压制成的混合柱体颗粒燃料。3.根据权利要求1所述的一种制备燃气的方法，其特征在于：步骤③中所述的向燃气发生炉内通入的空气与蒸汽的配比为1：0.15-0.5。4.根据权利要求1所述的一种制备燃气的方法，其特征在于：步骤②中所述的将燃料连续送入燃气发生炉内的方法是：在燃气发生炉的顶端安装滚轮挤压机，滚轮挤压机与燃气发生炉间密闭连接，将燃料的原料混合后置入滚轮挤压机内，经过滚轮挤压后直接落入燃气发生炉的炉膛内产出燃气。5.根据权利要求1-4所述的任一种制备燃气的方法中使用的设备，其特征在于：燃气发生炉包括炉体（11），炉体（11）上端安装滚轮挤压机，滚轮挤压机有一个受料桶（10），受料桶（10）与炉体（11）密闭连接，受料桶（10）内安装第一传动轴（8），第一传动轴（8）上安装两个滚轮（9），两个滚轮（9）对称分布在第一传动轴（8）两侧，滚轮（9）下方的受料桶（10）内壁上安装圆形钢盘（6），圆形钢盘(6)上开设通孔(7)，受料桶(10)上端设置进料口、下端为敞口，敞口位于燃气发生炉内，炉体(11)下端安装炉篦(18)，炉篦(18)与第二传动轴(13)连接，炉体(11)底端一侧安装排渣管(38)，第二传动轴(13)内开设进气孔(12)，进气孔(12)与气体混合管(17)相通，气体混合管(17)上分别与蒸汽管(15)和空气管(16)连接，第二传动轴(13)上安装动力传动件，动力传动件与电机连接。6.根据权利要求5所述的一种制备燃气的方法中使用的设备，其特征在于：第一传动轴(8)通过伞齿轮将动力分别传递给两个滚轮(9)，滚轮(9)外表面上均匀分布挤压槽(66)。7.根据权利要求5所述的一种制备燃气的方法中使用的设备，其特征在于：第一传动轴(8)与第一伞齿轮（62）连接，第二伞齿轮（63）和第四伞齿轮（65）分别与第一伞齿轮（62）啮合，第三伞齿轮（64）分别与第二伞齿轮（63）和第四伞齿轮（65）啮合，第三伞齿轮（64）与第三传动轴（67）连接。8.根据权利要求5所述的一种制备燃气的方法中使用的设备，其特征在于：排渣管（38）与排渣罐（29）连接，排渣管（38）内安装螺旋轴（45）。9.根据权利要求5所述的一种制备燃气的方法中使用的设备，其特征在于：燃气发生炉炉体（1）底部安装炉底圈（43）、炉底盘（21），炉底盘（21）中部安装轴套（14），轴套（14）内安装第二传动轴（13），第二传动轴（13）通过炉底盘（21）连接刮灰盘（44）和分灰盘（22），刮灰刀盘（19）上部是炉篦（1