一种5754铝合金电磁铸压工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102642001A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102642001A(43)申请公布日2012.08.22(21)申请号201210130333.7(22)申请日2012.04.28(71)申请人江苏鑫皇铝业发展有限公司地址221000江苏省徐州市徐州经济技术开发区长安大道88号(72)发明人冯彦海王志诚马昭洲(74)专利代理机构徐州支点知识产权代理事务所(普通合伙)32244代理人刘新合(51)Int.Cl.B22D11/06(2006.01)B22D11/115(2006.01)B21B1/46(2006.01)C22C1/00(2006.01)C22C21/00(2006.01)权利要求书权利要求书22页页说明书说明书66页页(54)发明名称一种5754铝合金电磁铸压工艺(57)摘要本发明公开了一种5754铝合金电磁铸压工艺，属于铝合金板材生产领域领域，包括以下步骤：备料→配料→加料→熔化→搅拌→扒渣→一次精炼→取样→成分调整→四氯化碳精炼→加铍→加镁锭→二次精炼→扒渣→转炉→保温炉内通氩气精炼→除气→过滤→铸轧→卷取→冷却→包装。有益效果是一方面通过直流磁场的存在,有效抑制铸轧过程中5754铝合金熔体在铸轧区内的湍流现象和流均匀性,改善了5754铝合金熔体温度分布的均匀性；其次由于凝固过程中的振荡作用，打乱了凝固的平衡组织，提高了合金元素在晶内的含量，大幅度提高铸轧坯的质量。CN10264ACN102642001A权利要求书1/2页1.一种5754铝合金电磁铸压工艺，包括以下步骤：备料→配料→加料→熔化→搅拌→扒渣→一次精炼→取样→成分调整→四氯化碳精炼→加铍→加镁锭→二次精炼→扒渣→转炉→保温炉内通氩气精炼→除气→过滤→铸轧→卷取→冷却→包装，其特征在于，铸轧为电磁振荡铸轧，所述的电磁振荡铸轧包括以下步骤：立板前要对流槽进行预热，温度在300℃以上，除去流槽中的水分；立板前预热轧辊，预热时间为1小时；启动铸轧机，铸轧机速度调整到1200～1800mm/min；当前箱温度达到设定值后，将铸轧速度调至400～600mm/min，开始出板；启动润滑系统；启动送丝系统；切去带坯前端不合格部分；切取100mm宽三块试样，两块检测板型，一块做晶粒度分析；启动卷取机，调整卷曲张力正常卷取；在除气箱后进行氢含量的测试及取样进行化学成分分析。2.根据权利要求1所述的一种5754铝合金电磁铸压工艺，所述的电磁振荡铸轧的特种电源的电气参数要求为：①相数：三相，也可两相运行；②单相电流波形：基波为正弦波，能任意迭加高次谐波；③单相电流幅值：5～25A，独立可调；④单相电流基波频率：5～20hz，独立可调；⑤电磁搅拌换相周期：1～5个周波内任选；⑥相位差:三相运行时为120°,两相运行时为90°；⑦辅助电源：低压大电流200～300A，幅度可调。3.根据权利要求1所述的一种5754铝合金电磁铸压工艺，磁场的主要参数要求：①磁场形态：以行波磁场为主体含脉振磁场的复合交变磁场，沿轧辊轴线方向在铸轧区中产生椭圆形磁势；②磁场中心频率：10±1Hz，大小随合金品种与工艺参数作动态调节；③励磁电流10～12A。4.根据权利要求1所述的一种5754铝合金电磁铸压工艺，铸轧工艺参数：①冷却水温度：28～32℃；②铸嘴开口度：9.0mm；③铸轧辊辊缝：4.7mm；④铸轧辊凸度：0.38mm，铸轧辊表面粗糙度：0.8μm；⑤铸轧区长度：52～57mm；⑥铸轧速度：600～800mm/min；⑦嘴辊间隙：下：0.5mm，上：0.8mm；⑧预应力：8000KN⑨卷曲张力：65KN。5.根据权利要求1所述的一种5754铝合金电磁铸压工艺，铸轧板尺寸要求：2CN102642001A权利要求书2/2页①中凸度：0～0.06mm；②边部裂边：≤6mm；③同板差：≤0.08mm；④纵向厚差：≤0.15mm。6.根据权力要求1所述的一种5754铝合金电磁铸压工艺，铸轧板表面质量要求：晶粒度1～2级，氢含量≤0.18ml/100gAl。3CN102642001A说明书1/6页一种5754铝合金电磁铸压工艺技术领域[0001]本发明涉及一种5754铝合金电磁铸压工艺，属于铝合金板材生产领域。背景技术[0002]5754合金属于铝-镁系合金,是5系铝合金中的典型合金。5754铝合金具有中高强度，优良的耐蚀性、良好的塑性和易加工性能，不可热处理强化。不同状态的5754合金板材主要用于制作焊接结构件，在汽车制造业、制罐业及船舶制造业都有广泛应用。[0003]用铸轧方式生产强度较高的5754铝合金坯料，在内部组织、成分偏析方面都存在一些技术难点：5754合金与通常铸轧法生产的其它铝合金的不同之处是结晶区间大，为42℃。因此采用铸轧