立式夹层旋流支烧石灰窑.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102643039A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102643039A(43)申请公布日2012.08.22(21)申请号201210152539.X(22)申请日2012.05.17(71)申请人曹江宏地址835000新疆维吾尔自治区伊宁市青年街20号伊犁技师培训学院银文静转曹江宏(72)发明人曹江宏(74)专利代理机构乌鲁木齐市禾工专利代理事务所65108代理人刘永生(51)Int.Cl.C04B2/12(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图11页(54)发明名称立式夹层旋流支烧石灰窑(57)摘要立式夹层旋流支烧石灰窑，窑体内部中央竖立固定减压锥(3)，窑体外壁(6)和内壁(8)间形成火道(4)，减压锥(3)和内壁(8)间夹层形成煅烧区，围绕煅烧区夹层的火道(4)的内壁(8)上向煅烧夹层内开透火口(15)，而在煅烧夹层内对应透火口(15)的位置上罩安装支烧架(9)，高温炉(10)由引火口(5)切向接入火道(4)，窑体内减压锥(3)下方有冷却斗(13)。采用环绕窑炉外围设置火道，盘旋向心透烧均匀分散支于煅烧区石料，窑炉内部形成燃烧状况良好、受热均匀、热量辐射和传导充分大环境，同时盘旋上行热气流与下行石料熟化行程逆向交互作用，实现包含热对流的高效能热交换。CN1026439ACN102643039A权利要求书1/1页1.立式夹层旋流支烧石灰窑，其特征是：窑体顶部的顶盖(2)安装装料口(1)，窑体内部中央竖立固定减压锥(3)，窑体外壁(6)和内壁(8)间形成火道(4)，减压锥(3)和内壁(8)间夹层形成煅烧区，围绕煅烧区夹层的火道(4)的内壁(8)上向煅烧夹层内开透火口(15)，而在煅烧夹层内对应透火口(15)的位置上罩安装支烧架(9)，高温炉(10)安装于窑体旁，高温炉(10)由引火口(5)切向接入火道(4)，窑体内减压锥(3)下方有冷却斗(13)，冷却斗(13)底部接出卸料口(12)，顶盖(2)上端接出排烟口。2.如权利要求1所述的立式夹层旋流支烧石灰窑，其特征在于，减压锥(3)底部固定在中架(11)上方，中架(11)周边局部固定在窑体内壁上，在中架(11)周边有下通孔。3.如权利要求1所述的立式夹层旋流支烧石灰窑，其特征在于，火道(4)内中部水平方向固定隔板(7)，将火道(4)分成上、下两层，在窑体旁安装均匀分布(4)部高温炉(10)，每层火道(4)中各有对角位置的(2)部高温炉(10)经各自引火口(5)切向接入火道(4)，各引火口(5)接入火道(4)后总体形成一致的顺时针方向或逆时针方向旋流。4.如权利要求1所述的立式夹层旋流支烧石灰窑，其特征在于，冷却斗(13)底部有倾斜的斗底坡(14)。5.如权利要求1所述的立式夹层旋流支烧石灰窑，其特征在于，经引火口(5)将高温炉(10)中高速燃烧气流从切线方向射入圆形火道(4)内旋转，使火道(4)中的烟火沿火道(4)盘旋，火道(4)中的火温度达到1150-1200℃。6.如权利要求1所述的立式夹层旋流支烧石灰窑，其特征在于，每层火道(4)对应的煅烧区夹层安装有支烧架(9)有4-12层，上、下相邻层间的支烧架(9)错开安装。7.如权利要求1所述的立式夹层旋流支烧石灰窑，其特征在于，在煅烧区夹层两侧壁间，以2长条耐火砖开口向下上楞对接上拱成脊两端分别嵌架入内壁(8)和减压锥(3)壁，该2长条耐火砖外端在内壁(8)形成一角向上的三角形孔即为透火口(15)。8.如权利要求1所述的立式夹层旋流支烧石灰窑，其特征在于，高温烧成后的石料破碎后落入冷却斗(13)中，继续熟化，即热量在料块内部完全均匀传导至料块彻底烧成。9.如权利要求1所述的立式夹层旋流支烧石灰窑，其特征在于，立式窑炉成圆柱形，窑炉外径即外壁(6)外径300cm，减压锥(3)直径120cm，火道(4)宽40cm，每层火道(4)高250cm，石料在窑内煅烧区停留5小时以上，在冷却斗(13)内停留5小时，然后从卸料口(12)出料的生过烧率低于3％，减压锥(3)和内壁(8)间夹层宽度60cm。2CN102643039A说明书1/3页立式夹层旋流支烧石灰窑技术领域[0001]本发明涉及涉及国际专利分类C04B石灰的处理，属于石灰石煅烧技术，尤其是立式夹层旋流支烧石灰窑。背景技术[0002]公知技术中，石灰石是用途较广的重要矿石之一，其加工过程一般需要经过高温煅烧，石灰石化学成分：包括CaO含量≥53.5％；现有技术中，石灰石采用窑体煅烧。石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。煅烧温度1000-1200℃；单位石灰热耗：3673kj/t；石灰石总分解率≥89％；外排气体含尘浓度≤30mg/Nm3