半气化炉芯.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102650434A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102650434A(43)申请公布日2012.08.29(21)申请号201110044580.0(22)申请日2011.02.23(71)申请人周德广地址贵州省独山县城关镇中华南路49号(老火车站对面)(72)发明人周德广(51)Int.Cl.F24B1/18(2006.01)F24B1/191(2006.01)C10J3/00(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图22页(54)发明名称半气化炉芯(57)摘要一种涉及二次燃烧技术的半气化炉芯，炉体为圆桶形或方桶形，炉体一侧设有倾斜的添料槽2，炉体下端设有炉桥托板和炉桥，炉芯置于炉桥托板上的炉体内，炉芯用耐火沙土制成凸边圆形或八角形，炉芯与炉体之间的添料槽侧没有间隔，炉芯一侧设有添料糟1与炉体一侧的添料槽2相吻合，炉芯上端口连接气化筒，气化筒上端口连接聚风罩。这种设计的炉芯与炉体不需间隔，不仅坚固耐用，还起到保温和隔热作用，克服了炉芯与炉体配合不当而容易漏气、连接添料槽困难和炉芯损坏后不能更换的难题，它保温性能好、取材容易、结构简单、生产成本低，这种炉芯与炉体的配合方案适用于民用煤炉、柴草炉或工业锅炉上。CN1026543ACN102650434A权利要求书1/1页1.一种半气化炉芯，它包括聚风罩、炉芯口、助燃孔、炉体、添料槽2、添料槽1、炉芯托板、炉桥、进风口、炉芯内壁、炉芯外壁、炉芯、进风管、风道以及气化筒，其特征是：炉体为圆桶形或方桶形，炉体一侧设有倾斜的添料槽2，炉体下端设有炉桥托板和炉桥，炉芯置于炉桥托板上的炉体内，炉芯用耐火沙土制成凸边圆形或八角形，炉芯外壳与炉体内壁的添料槽侧互相紧贴，炉芯一侧设有添料糟1与炉体一侧的添料槽2相吻合，炉芯上端口连接气化筒，气化筒上端口连接聚风罩。2.根据权利要求1所述的半气化炉芯，其特征是：炉体设成圆桶形，炉芯设成凸边圆形，凸边圆形炉芯的不凸边侧与圆桶形炉体内壁互相间隔为二次进风通道。3.根据权利要求1所述的半气化炉芯，其特征是：炉体制成方桶形，炉芯制成八角形，炉芯紧贴于炉体壁内，四方形炉体的四端角与八角形炉芯的四个面配合为二次进风通道。4.根据权利要求2和权利要求3所述的半气化炉芯，其特征是：炉芯上设有凹槽。5.根据权利要求1所述的半气化炉芯，其特征是：炉桥托板是中央有孔的平板，炉桥托板外缘固定在炉体下端，炉桥托板孔与炉膛相对应。6.根据权利要求5所述的半气化炉芯，其特征是：炉桥托板上设有进风口。7.根据权利要求1所述的半气化炉芯，其特征是：炉芯上端与气化筒是活动连接，气化筒上端与聚风罩上端活动连接。8.根据权利要求1所述的半气化炉芯，其特征是：气化筒为筒形，用金属材料制成，其环周均布助燃孔。9.根据权利要求1所述的半气化炉芯，其特征是：聚风罩为中央有孔的喇叭形或平板形，聚风罩的外缘紧贴在炉体内壁，聚风罩的孔套在气化筒上端口。2CN102650434A说明书1/2页半气化炉芯所属技术领域[0001]本发明涉及一种炉芯，尤其涉及二次燃烧技术的半气化炉芯。背景技术[0002]目前二次燃烧技术已普遍应用在民用煤炉、柴草炉以及工业锅炉上，利用二次燃烧技术能生成半气化燃烧而使燃料燃烧充分、火力强劲、节能效果明显和无焦油排放等优点，所以深受广大使用者喜爱。但不足的是，现有二次燃烧技术的炉芯与炉体的配合是利用炉芯与炉体互相间隔形成环周相通的环形夹层作为二次进风通道，添料槽必须由炉体上穿过二进风通道与炉芯固定连接，因此炉芯损坏后不能更换，这种设计的炉具不仅制作成本高，而且容易漏气和保温性能差，这是目前二次燃烧技术不能普及的主要原因。发明内容[0003]针对现有技术的半气化炉芯存在的上述缺陷，本发明提供一种能以煤、柴草作燃料、结构简单、制作简易、生产成本低、损坏后容易更换和保温性能好且便于与炉体配合的半气化炉芯。[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括聚风罩、炉芯口、助燃孔、炉体、添料槽2、添料槽1、炉芯托板、炉桥、进风口、炉芯内壁、炉芯外壳、炉芯、进风管、风道以及气化筒，所述炉体为圆桶形或方桶形，炉体一侧设有倾斜的添料槽2，炉体下端设有炉桥托板和炉桥，炉芯置于炉桥托板上的炉体内，炉芯用耐火沙土制成凸边圆形或八角形，炉芯外壳与炉体内壁的添料槽侧互相紧贴，炉芯一侧设有添料糟1与炉体一侧的添料槽2相吻合，炉芯上端口连接气化筒，气化筒上端口连接聚风罩。[0005]本发明的有益效果是：炉芯与炉体不需间隔，炉芯外缘紧贴炉体内壁，所以炉芯可以制得很厚，不仅坚固耐用，还起到保温、隔热和安全的作用，克服了炉芯与炉体配合不当而容易漏气、连接添料槽困难和炉芯损坏后不能更换的难题，用耐火沙土制成的炉芯保温性能好