使用硅锰铁合金脱氧合金化的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102653811A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102653811A(43)申请公布日2012.09.05(21)申请号201210138687.6(22)申请日2012.05.07(71)申请人本钢板材股份有限公司地址117000辽宁省本溪市平山区人民路16号申请人本溪北营钢铁（集团）股份有限公司(72)发明人刘真海吴玉强(74)专利代理机构本溪新科专利事务所21117代理人何军(51)Int.Cl.C21C7/06(2006.01)C22C33/06(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书22页页(54)发明名称使用硅锰铁合金脱氧合金化的方法(57)摘要本发明涉及一种使用硅锰铁合金脱氧合金化的方法，该方法包括以下步骤：首先检测转炉内的溶解氧含量，当转炉内的溶解氧含量被吹炼到600－1300ppm时作为转炉终点，然后向钢包内添加硅锰铁合金，当钢包内的溶解氧含量达到100－300ppm时停止添加硅锰铁合金，再利用喂丝机向钢包内输入铝线，当钢包内的溶解氧含量达到15－35ppm时停止输入铝线，即为冶炼钢种。该方法利用高溶解氧的含量去除钢液中硅锰铁合金所含的硅，因硅锰铁合金相对中锰铁合金价格非常低，所以，该种脱氧合金化的方法可降低冶炼低硅低碳钢的成本。CN1026538ACN102653811A权利要求书1/1页1.使用硅锰铁合金脱氧合金化的方法，其特征在于包括以下步骤：首先检测转炉内的溶解氧含量，当转炉内的溶解氧含量被吹炼到600－1300ppm时作为转炉终点，然后由转炉一边向钢包内出钢，一边向钢包内添加硅锰铁合金，当转炉出完钢后，且钢包内的溶解氧含量达到100－300ppm时停止添加硅锰铁合金，再利用喂丝机向钢包内输入铝线，当钢包内的溶解氧含量达到15－35ppm时停止输入铝线，即为冶炼钢种。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述硅锰铁合金包括以下质量百分比化学成分：硅15－20%，锰55－65%，余量为铁。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述硅锰铁合金包括以下质量百分比化学成分：硅为15－17%，锰60－63%，余量为铁。2CN102653811A说明书1/2页使用硅锰铁合金脱氧合金化的方法技术领域[0001]本发明涉及一种使用硅锰铁合金脱氧合金化的方法。背景技术[0002]转炉冶炼低硅低碳钢的过程中，需对钢液进行脱氧和合金化，使钢液中各化学成份的质量百分比达到以下要求：碳≤0.10%，硅≤0.03%，磷≤0.02%，硫≤0.03，锰0.35－0.60%。从中可以看出，在上述钢种中，由于硅的含量相当低，所以，在现有技术中，脱氧和合金化的合金避免采用含有硅的物料，通常采用铝锰钛、铝锰钙、铝线和中碳锰铁等作为脱氧和合金化的物料。虽然上述种类的物料具有脱氧合金化的性能，但由于铝锰钛、铝锰钙和铝线的含铝量较高，在向钢液中无论加入那一种脱氧和合金化的物料，其中的铝与钢液中的氧发生反应后，均生成较大量的三氧化二铝，而三氧化二铝粘稠度较大，不易从钢水中上浮进入钢渣中，其滞留在钢水中即对精炼程序造成影响，同时也会影响钢水在浇注时顺利流动；所述的中碳锰铁虽然不含有大量的铝，也能调整钢中合金元素含量达到所炼钢种规格的成分范围，但其成本特别高，进而提高冶炼钢的成本。[0003]硅是钢中最基本的脱氧剂，在冶炼普通钢时，通常采用硅作为脱氧剂。如中国专利101993978A号公开的名称为“一种si-Mn脱氧钢精炼脱氧合金化用硅铁及其使用方法”中提出该硅铁化学成份的质量百分比为：硅大于96%和微量的铝、磷、硫、氮，其余为铁的脱氧合金化物料。其意是想利用硅铁对钢液脱氧合金化后降低钢中的铝和氮。由于硅铁中硅的含量相当高，虽然其可作为理想的脱氧剂，但硅在钢中能保持较高的含量，而硅含量高可降低钢的塑性和韧性，所以，该种脱氧剂达只适合于冶炼普通钢，不适合于冶炼低硅低碳钢种；该专利所提出的硅铁使用方法中，第一次添加硅铁是在LF炉精炼开始10－20分钟对钢水成分进行测量，然后按照比钢液硅含量的目标值低0.02－0.06%的量加入硅铁；第二次添加硅铁是在LF炉精炼结束前10－20分钟时再次测量钢水成分，再次添加硅铁使钢水硅含量达到目标值±0.01%。从LF炉冶炼工艺方面来看，因LF炉是一种钢包精炼炉，其主要贡献是采用钢包底吹氩使钢液获得搅拌功能，只是有利于钢液中夹杂物上浮，其内的溶解氧达含量相对较少，如果加入过多的硅铁，钢液内的硅含量就会增高，故该申请中只是提出使用硅铁的方法可以使钢液中硅含量的目标值在±0.01%，其硅的目标值不可能是≤0.03%的低碳低硅钢种。发明内容[0004]本发明的任务是提供一种用氧除硅合理操作的方式解决冶炼成本高夹杂物不易上浮等问题的使用硅锰铁合