电袋结合型转炉煤气干法净化回收系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102653806A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102653806A(43)申请公布日2012.09.05(21)申请号201210169308.X(22)申请日2012.05.29(71)申请人江苏瑞帆环保装备股份有限公司地址226200江苏省南通市启东市经济开发区南苑西路1085号(72)发明人洪光信陶晖彭子明陈红飞黄燕(74)专利代理机构南通市永通专利事务所32100代理人葛雷(51)Int.Cl.C21C5/40(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图22页(54)发明名称电袋结合型转炉煤气干法净化回收系统(57)摘要本发明公开了一种电袋结合型转炉煤气干法净化回收系统，烟罩与汽化冷却烟道连接，汽化冷却烟道后设置蒸发冷却塔，蒸发冷却塔后设置单电池圆筒型静电除尘器，静电除尘器后设置风机，风机后设置袋式废气除尘装置和袋式煤气除尘装置的切换站，切换站后设置袋式废气除尘装置和袋式煤气除尘装置，袋式煤气除尘装置后设置煤气冷却器，袋式废气除尘装置后设置废气燃烧器。本发明结构合理，工作性能好。CN1026538ACN102653806A权利要求书1/1页1.一种电袋结合型转炉煤气干法净化回收系统，其特征是：包括烟罩，烟罩与汽化冷却烟道连接，汽化冷却烟道后设置蒸发冷却塔，蒸发冷却塔后设置单电池圆筒型静电除尘器，静电除尘器后设置风机，风机后设置袋式废气除尘装置和袋式煤气除尘装置的切换站，切换站后设置袋式废气除尘装置和袋式煤气除尘装置，袋式煤气除尘装置后设置煤气冷却器，袋式废气除尘装置后设置废气燃烧器。2.根据权利要求1所述的电袋结合型转炉煤气干法净化回收系统，其特征是：所述汽化冷却烟道包括辐射换热段，辐射换热段后连接对流换热段。3.根据权利要求1或2所述的电袋结合型转炉煤气干法净化回收系统，其特征是：冷却蒸发器采用双相喷嘴。4.根据权利要求1或2所述的电袋结合型转炉煤气干法净化回收系统，其特征是：风机采用变频调速的耐磨型轴流风机。5.根据权利要求1或2所述的电袋结合型转炉煤气干法净化回收系统，其特征是：在蒸发冷却器下端设置与输灰装置相接的卸灰口，输灰装置后设置储灰仓；卸灰口后设置与灰仓连接的紧急卸灰口。6.根据权利要求1或2所述的电袋结合型转炉煤气干法净化回收系统，其特征是：在静电除尘器底部设置与输灰装置相接的卸灰口，输灰装置后设置储灰仓；卸灰口后设置与灰仓连接的紧急卸灰口。2CN102653806A说明书1/3页电袋结合型转炉煤气干法净化回收系统技术领域[0001]本发明涉及一种冶金行业转炉炼钢过程中产生煤气的除尘净化和回收利用系统。背景技术[0002]吹氧转炉是钢铁生产中的一项主要冶炼工艺设备。我国拥有大小转炉400多座，年产量占我国粗钢产量的70~80%。在转炉吹炼过程中，产生含有大量粉尘和可燃气体的高温烟气，其中CO含量可达80%以上，对其除尘净化后是一种很有回收价值的转炉煤气，热值可达8000kJ/Nm3以上。国家在《十五》、《十一五》、《十二万》科技发展规划中，将《转炉煤气净化回收技术》作为我国重点开发推广节能减排项目。[0003]转炉煤气具有温度高、含尘浓度高，CO浓度高、冶炼周期短、成份波动大、可燃、易爆、有毒的特点，至今已形成了以OG和LT命名的两种净化回收技术。[0004]OG法转炉煤气净化回收技术是上世纪六十年代初由日本新日铁和川崎重工联合研发的一种以二级文氏管为特征的湿法处理流程。八十年代宝钢一期工程300t转炉引进这项技术，嗣后在我国得到全面推广应用。OG法的主要特点是技术成熟、流程顺畅、系统稳定、操作简便、运行安全，煤气回收率可达80~90Nm3/t-s，余热回收量（蒸汽）kg/t-s。其缺点是净化效率受限（80mg/Nm3），需有一套复杂的污泥、污水处理设施，占地面积大，运行能耗高。[0005]LT法转炉煤气净化回收技术是上世纪六十年代末由德国鲁奇和蒂森公司联合研发的以圆筒型电除尘为特征的干法处理流程。九十年代宝钢三期工程250t转炉引进这项技术，并在我国推行二次研发推广，至今已有40多套LT装置投运。LT法用蒸发冷却器强化喷雾加湿，降低粉尘比电阻；用圆筒型电除尘器代替OG法的二级文氏管，实现干法除尘；用配套的粉尘压块装置代替庞大的污泥和污水处理设施，实现收下尘直接回用。其主要特点：技术先进、流程合理、节能环保、综合效果好。可节地40~50%、节电50~60%、节水70~80%，净化含尘浓度≤20mg/Nm3。[0006]LT作为“三干”、“三利用”的核心技术已成为我国钢铁行业节能环保的热点，LT的研讨推介会频频召开，但推广效果并不理想。已经投运的LT系统总是存在这样那样的问题，一些实际运行指标离设计值有一定差距，这也