真空压力浸渍绝缘体系低阻防晕材料的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102664499A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102664499A(43)申请公布日2012.09.12(21)申请号201210125244.3(22)申请日2012.04.26(71)申请人哈尔滨电机厂有限责任公司地址150040黑龙江省哈尔滨市香坊区三大动力路99号(72)发明人付强满宇光黄程伟徐远泽张秋寒郑伟徐冰(51)Int.Cl.H02K15/12(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书44页页附图附图11页(54)发明名称真空压力浸渍绝缘体系低阻防晕材料的制备方法(57)摘要本发明涉及一种真空压力浸渍绝缘体系低阻防晕材料的制备方法。制备聚丙烯腈纤维的聚合阶段加入丙烯酸或丙烯酸类共聚物，利用湿法纺丝，原丝在空气中分段进行预氧化，预氧化纤维碳化处理后与玻璃丝捻线，纺织成布，低阻防晕材料半叠绕在定子线棒少胶主绝缘层外，再半叠绕包扎高阻防晕层，在整个定子线圈表面包一层带孔脱模带，将定子线圈放入真空压力浸漆罐中，浸完漆后装至模具中，放入烘炉内进行热压固化成型，主绝缘固化成型后，在防护层外刷一层高阻防晕漆，即得到成品VPI定子线圈。本发明解决了少胶绝缘体系定子线棒低阻防晕层在真空浸漆时，防晕层中导电材料脱落而污染浸渍漆的问题。CN102649ACN102664499A权利要求书1/1页1.一种真空压力浸渍绝缘体系低阻防晕材料的制备方法，其特征是：1)制备聚丙烯腈纤维(PAN，polyacrylonitrile)时，需在聚合阶段加入丙烯酸或丙烯酸类共聚物，加入量为丙烯腈单体质量的6％～10％；2)利用湿法纺丝，纺丝原液为聚丙烯腈纤维(PAN)含量12％～14％、硫氰酸钠(NaSCN)含量50％左右的水溶液(pH≈5)，再经喷丝头进入凝固浴，凝固浴为9％～14％的硫氰酸钠水溶液，浴温8～12℃左右，纺丝速度5～10m/min，凝固浴的丝束引入预热浴进行热处理，预热浴为2％～8％的硫氰酸钠水溶液，浴温为60～65℃，纤维在预热浴中被拉伸至1.5倍，经预热浴处理后的丝束引入水洗槽中进行水洗，水洗槽中的热水温度为50～65℃，水洗后丝束在拉伸浴槽中进行拉伸，拉伸浴的水温为95～98℃，拉伸倍数为5.0～6.8倍，两次拉伸总拉伸倍数要求为8～10倍，随后经上油浴上油，在干燥机中进行干燥致密化，接着丝束经卷曲机，再进入汽蒸锅进行热定型，蒸汽压力为2.5×102kPa，定型时间10min左右，接着丝束进行上油，再经干燥进行干燥致密化，最后经切断打包，湿法纺丝单孔孔径为0.01～0.08mm；反应釜材料应采用不锈钢材质；3)上个步骤产生的原丝，其预氧化在空气中进行，原丝分别连续进入多个连续式预氧化炉，预氧化炉分多个温区，控制好温度(范围为180℃～300℃)和加热时间(48h～60h)，牵引力为0.19N～0.5N；4)预氧化聚丙烯腈纤维碳化处理，处理温度范围为300℃～600℃，处理时间48h～60h，纤维的牵引力为0.19N～0.5N；5)聚丙烯腈碳纤维与玻璃丝捻线，然后纺织成布，经过去除浆料和脱蜡处理后，得到低阻半导体布，低阻半导体布的厚度为0.05～0.20mm，表面电阻率为5×102～5×104欧姆；6)线棒使用的低阻防晕带的宽度为20～30mm，半叠绕在定子线棒少胶主绝缘层2外，形成低阻防晕层3，然后再半叠绕包扎第一高阻防晕层4、第二高阻防晕层5、第三高阻防晕层6，每一段防晕层搭接20mm，在第一高阻防晕层4、第二高阻防晕层5、第三高阻防晕层6外再半叠绕包扎两层防护层7；7)在整个定子线圈1表面包一层带孔脱模带；8)将定子线圈1放入真空压力浸漆(VPI，vacuumpressureimpregnation)罐中，进行真空压力浸漆；9)定子线圈去掉带孔的脱模带，包扎不带孔的脱模带，放入模具中，加好模具压力，将模具放在烘炉内热压固化成型；10)模具冷却后卸开模具，去掉线圈的脱模带，在防护层7外刷一层高阻防晕漆8，即制成了高压电机防晕层与主绝缘一次浸渍成型的真空压力浸漆(VPI)定子线圈。2CN102664499A说明书1/4页真空压力浸渍绝缘体系低阻防晕材料的制备方法技术领域：[0001]本发明涉及一种真空压力浸渍绝缘体系低阻防晕材料的制备方法。背景技术：[0002]随着大型发电机定子线棒真空压力浸渍少胶绝缘体系的引进和吸收，利用真空压力浸漆(VPI)技术制备线棒的质量越来越好，制备的电机容量越来越大，但是目前国内还无法生产真空压力浸漆(VPI)制备线棒所需要的材料，其中防晕结构是制备定子线棒的关键技术之一，目前国产的低阻防晕材料，是在胶粘剂中加入导电成分，混合均匀后浸渍在玻璃织物或石棉带上，预制成半固化状态的低阻防晕带，这种低阻材料适合多胶模压绝缘体系，当