一种高效熔化炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102679727A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102679727A(43)申请公布日2012.09.19(21)申请号201110069137.9(22)申请日2011.03.10(71)申请人陆红彩地址226133江苏省海门市临江镇元菊村三组7号(72)发明人陆红彩(51)Int.Cl.F27B14/00(2006.01)F27B14/08(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图11页(54)发明名称一种高效熔化炉(57)摘要本发明涉及一种高效熔化炉，包括壳体、熔化室及燃烧室，所述熔化室顶部侧壁上设有观察口，所述熔化室的下端置于燃烧室内，所述壳体内壁上设有耐火隔热层，该耐火隔热层与燃烧室的外壁紧密接触，其特征在于：所述耐火隔热层与熔化室间形成烟气迂回腔，所述壳体顶部设有穿过耐火隔热层且与烟气迂回腔连通的烟囱，所述燃烧室的顶部设有烟气迂回管道，该管道缠绕在熔化室的外壁上，所述烟气迂回管道与烟气迂回腔连通，所述燃烧室顶部的耐火隔热层上设置有穿过壳体的排灰口。本发明可对高温烟气中热量回收利用，节约能源、提高燃料的利用率和金属原料的熔化速度。CN102679ACN102679727A权利要求书1/1页1.一种高效熔化炉，包括壳体、置于壳体内的熔化室及燃烧室，所述熔化室为密闭的筒状结构，所述熔化室顶部侧壁上设有观察口，所述熔化室的下端置于燃烧室内，所述燃烧室的侧壁上设有投料口，所述燃烧室的底部设有排渣口，所述壳体上均开有与观察口、投料口、排渣口相对应的口，所述壳体内壁上设有耐火隔热层，该耐火隔热层与燃烧室的外壁紧密接触，其特征在于：所述耐火隔热层与熔化室间形成烟气迂回腔，所述壳体顶部设有穿过耐火隔热层且与烟气迂回腔连通的烟囱，所述燃烧室的顶部设有烟气迂回管道，该管道缠绕在熔化室的外壁上，所述烟气迂回管道与烟气迂回腔连通，所述燃烧室顶部的耐火隔热层上设置有穿过壳体的排灰口。2.根据权利要求1所述的一种高效熔化炉，其特征在于：所述燃烧室上连接有鼓风机。2CN102679727A说明书1/2页一种高效熔化炉技术领域[0001]本发明涉及一种熔化炉，具体地说，涉及一种高效熔化炉。背景技术[0002]目前制造金属铸件时，需要将金属原料放在熔化炉内进行加热熔化，然后进行浇注，通过模具成型。金属原料加热熔化过程需要温度非常高，因此，需要对金属原料不断地加热，现在加热用到的燃料大多为煤或气，而燃烧煤火气气是会产生大量的高温烟气；而传统的对这些高温烟气的处理方法就是冷却处理后排放到大气中，这种做法使得高温烟气在排放的同时带走了大量的热量，如果能将烟气中的热量回收利用，就能够节约不少的燃料。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种可对高温烟气中热量回收利用的烟气余热回收熔化炉。[0004]本发明采用的技术方案是：[0005]一种高效熔化炉，包括壳体、置于壳体内的熔化室及燃烧室，所述熔化室为密闭的筒状结构，所述熔化室顶部侧壁上设有观察口，所述熔化室的下端置于燃烧室内，所述燃烧室的侧壁上设有投料口，所述燃烧室的底部设有排渣口，所述壳体上均开有与观察口、投料口、排渣口相对应的口，所述壳体内壁上设有耐火隔热层，该耐火隔热层与燃烧室的外壁紧密接触，所述耐火隔热层与熔化室间形成烟气迂回腔，所述壳体顶部设有穿过耐火隔热层且与烟气迂回腔连通的烟囱，所述燃烧室的顶部设有烟气迂回管道，该管道缠绕在熔化室的外壁上，所述烟气迂回管道与烟气迂回腔连通，所述燃烧室顶部的耐火隔热层上设置有穿过壳体的排灰口。[0006]进一步的，所述燃烧室上连接有鼓风机。[0007]本实用新的型耐火隔热层与熔化室间形成烟气迂回腔，该烟气迂回腔与烟气迂回管道连通，烟气迂回管道缠绕在熔化室的外壁上，这样，燃烧室内产生的高温烟气通过烟气迂回管道在熔化室的外壁上不断地经过，同时高温的烟气将热量传递给熔化室，起到对熔化室保温、加热的作用，可提高熔化室内金属原理的熔化率，接着，高温烟气从烟气迂回管道出来进入到烟气迂回腔内后可继续发挥余热作用，对熔化室的顶部进行加热、保温；本发明还在壳体顶部设有穿过耐火隔热层且与烟气迂回腔连通的烟囱，该烟囱最终将发挥过作用的高温烟气排出，为了可即使排除壳体内残留的灰尘，在燃烧室顶部的耐火隔热层上设置了穿过壳体的排灰口。[0008]本发明的优点是：对高温烟气中热量回收利用，节约能源、提高燃料的利用率和金属原料的熔化速度。附图说明[0009]图1为本发明的整体结构示意图。[0010]其中：1、壳体，2、熔化室，3、燃烧室，4、观察口，5、投料口，6、排渣口，7、烟囱，8、耐3CN102679727A说明书2/2页火隔热层，9、烟气迂回腔，10、烟气迂回管道，11、鼓风机，12、排灰口。具体实