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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102679732A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102679732A(43)申请公布日2012.09.19(21)申请号201110381342.9(22)申请日2011.11.26(71)申请人建业庆松集团有限公司地址225009江苏省扬州市维扬经济开发区蜀岗东路108号(72)发明人张元松邱红侠潘庆洋潘志斌顾广龙唐卫(74)专利代理机构北京连和连知识产权代理有限公司11278代理人奚衡宝(51)Int.Cl.F27B15/00(2006.01)F27B15/10(2006.01)F27B15/08(2006.01)C22B1/10(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书44页页附图附图22页(54)发明名称高效磁化焙烧沸腾炉(57)摘要本发明涉及硫铁矿焙烧制酸装置高效磁化焙烧沸腾炉。本发明在风室内整个截面上装有气体预分布器;加料口为倾角为35°槽型结构,加料口底部距风帽距离≥2600mm;设置排渣热回收装置用于排渣冷却及热量回收;风帽高密度布置,达80-100个/m2,优化了沸腾床流化状态;沿炉体切线方向设置三次风装置。本发明通过通过风室加装预分布器和气体分布板上布置的高密度风帽,有效改善流化条件保证沸腾层呈弱氧状态,气流分布均匀;改进加料口倾角角度为35°槽型结构、提升加料高度使矿料不堆积,提高了焙烧温度,矿渣残硫含量下降,同时补加进风,也未产生升华硫,满足磁性焙烧条件。CN1026793ACN102679732A权利要求书1/1页1.高效磁化焙烧沸腾炉,包括壳体,壳体内衬保温层、耐火层,其特征在于,炉体包括设置在下部的风室、设置在中部的空气分布装置和设置在上部的炉膛:所述的风室:包括空气进口管和送风预分布器,所述的送风预分布器分布在风室整个横截面上,呈网格状;所述空气分布装置:包括气体分布装置和设置在其上的高密度开口风帽,其密度达80-100个/m2;所述炉膛:包括设置在气体分布装置上部的沸腾床层、中部扩大段和上部炉膛,所述炉体侧壁开设有处于沸腾床上部的加料口,所述加料口为槽型结构,倾角为33~36º,加料口底部距风帽距离≥2600mm;在所述中部扩大段侧壁设有切向开口的进风装置;所述炉体侧壁设有和沸腾床连通的排渣热回收装置,排渣热回收装置设有一炉渣溢流口、并通过一热回收管道连接空气进口管。2.根据权利要求1所述的高效磁化焙烧沸腾炉,其特征在于,所述加料口为倾角35°的槽型结构。3.根据权利要求1所述的高效磁化焙烧沸腾炉,其特征在于,所述扩大段侧壁上下部周向均设有二次进风装置、三次进风装置。4.根据权利要求1所述的高效磁化焙烧沸腾炉,其特征在于,所述加料口底部距风帽距离为2600~2800mm。2CN102679732A说明书1/4页高效磁化焙烧沸腾炉技术领域[0001]本发明涉及硫铁矿焙烧制酸装置高效磁化焙烧沸腾炉。背景技术[0002]沸腾炉是硫铁矿制酸装置焙烧工序的主要设备之一,炉子形状主要有直筒型和鲁齐型(上部扩大式)两种。直筒型沸腾炉多用于有色金属浮选矿的焙烧,焙烧强度低,而上部扩大型的沸腾炉因焙烧强度大多用于硫铁矿的焙烧,我国大部分矿焙烧炉属于此类型。[0003]沸腾炉炉体为钢壳内衬保温砖再衬耐火砖结构。炉体可分为几部分,下部是空气室即风室,采用中心立柱送风。中间隔着一个空气分布装置,上部为炉膛,包括沸腾床层、中部扩大段和上部炉膛。炉床中装有冷却水箱,移走沸腾床的余热。中部为向上扩大的锥形段,上部炉膛的截面积比沸腾床的面积大,以降低气速和减少固体粒子带出。另外在炉体还设有下料口、烧渣溢流口、炉气出口、二次风进口、点火口、安全放空口等接管。[0004]沸腾炉的工艺实现过程如下:焙烧用的空气从炉底通入,经分布装置进入炉内,矿料经加料口进入与沸腾层炉料混合,整个料层在空气鼓动下上下翻腾,高度达~1.5m,控制沸腾层焙烧反应温度850~920℃。过程中产生的大量反应余热用于产蒸汽,沸腾炉出口含尘气体温度约950℃进入后序设备除尘并回收热量,900℃烧渣经沸腾炉溢流口排出去排渣系统。沸腾炉的优点是硫的烧出率高,能得到较高浓度的SO2气体,同时又可得到蒸汽及含大量Fe2O3红色烧渣等副产品。[0005]沸腾炉操作中常见的故障有以下部分:1、下料处堆积,这是指沸腾炉进料部位产生不沸腾矿堆积现象,除对原料的粒度、水分等加强管理外,炉子加料口角度不合理及位置设置高度不够也会造成下料点集中、偏离炉床中心、形成死角或抛撒不均等。下料口是在炉身上开一矩形口或采用圆形管,通过伸入炉内的倾斜板或管,与炉墙多呈20~30°的倾角。加料口位置一般设置在沸腾层上部,离沸腾层面约300~500mm。[0006]2、空气分布不均匀。风室多采用进风管进风或中心立柱布风方式,