电石炉用改性低收缩自焙炭砖.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102674854A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102674854A(43)申请公布日2012.09.19(21)申请号201210148772.0(22)申请日2012.05.15(71)申请人平顶山市鲁山瑞星炭素材料有限公司地址467300河南省平顶山市鲁山县城东五里堡6号院(72)发明人李健伟刘鸿昌肖伟牛天仓李志兴(74)专利代理机构郑州中原专利事务所有限公司41109代理人霍彦伟郑园(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书22页页(54)发明名称电石炉用改性低收缩自焙炭砖(57)摘要一种电石炉用改性低收缩自焙炭砖，由以下重量份的原料制备而成：无烟煤40-45份，煤粉15-17份，石墨粉10-12份，蓝晶石粉8-10份，沥青12-16份，焦油1.5~2.5份。本发明电石炉用改性低收缩自焙炭砖提高了体积稳定性，使收缩率由原来的0.2%-0.25%降低到0.02%以下，同时，体积密度和强度得到了提高，使砌筑在电石炉内的自焙炭砖之间不再发生收缩产生裂缝，使炉衬形成一个无缝的整体结构，避免了炉底炭砖的飘浮，以及冶炼产物对炉底的破坏和渗透，大大提高了电石炉的使用寿命。CN10267485ACN102674854A权利要求书1/1页1.一种电石炉用改性低收缩自焙炭砖，其特征是由以下重量份的原料制备而成：无烟煤40-45份，煤粉15-17份，石墨粉10-12份，蓝晶石粉8-10份，沥青12-16份，焦油1.5~2.5份。2.根据权利要求1所述的电石炉用改性低收缩自焙炭砖，其特征是：所述的无烟煤由3-6mm无烟煤和0-3mm无烟煤组成，其中3-6mm无烟煤25-27份、0-3mm无烟煤16-18份。3.根据权利要求1所述的电石炉用改性低收缩自焙炭砖，其特征是：所述的煤粉为0.075mm煤粉，石墨粉为0.15mm石墨粉，蓝晶石粉为0.10mm蓝晶石粉8-10份。4.根据权利要求1所述的电石炉用改性低收缩自焙炭砖，其特征是：无烟煤的处理过程中采用电气煅烧炉高温处理，使煅烧温度达到1750℃-2300℃。2CN102674854A说明书1/2页电石炉用改性低收缩自焙炭砖技术领域[0001]本发明属于一种炉衬材料，尤其涉及一种自焙炭砖。背景技术[0002]我国目前电石炉炉衬均采用自焙炭砖材料，即在炉底、炉缸部位砌筑自焙炭砖，这种砖的原料无烟煤是经回转窑或竖窑经1200℃-1350℃煅烧处理的，它的煅烧温度低于电石炉正常生产温度，所以用这种无烟煤生产的自焙炭砖，会发生较大的收缩，体积稳定性差。另一方面，它是不烧砖，生坯中含有6-8%的挥发物，在电石炉生产过程中，这些挥发物的排除是自焙炭砖产生较大的收缩变形，由于上述两种原因，从而导致自焙炭砖炉衬出现收缩缝，使电石冶炼物热溶液很容易从收缩缝处钻入炉底，造成炉底自焙炭砖的飘浮，甚至是电石炉炉底烧穿事故的发生，炉子使用寿命较短，不但使生产造成重大的损失，而且危机人身安全，只有解决电石炉用自焙炭砖的收缩问题，才能为实现电石炉长寿提供可能。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种电石炉用改性低收缩自焙炭砖，通过改善其物化性能，来降低线收缩率，使砌筑在电石炉内不再因收缩变形产生缝隙。[0004]为了解决上述技术问题采用以下技术方案：一种电石炉用改性低收缩自焙炭砖，由以下重量份的原料制备而成：无烟煤40-45份，煤粉15-17份，石墨粉10-12份，蓝晶石粉8-10份，沥青12-16份，焦油1.5~2.5份。[0005]所述的无烟煤由3-6mm无烟煤和0-3mm无烟煤组成，其中3-6mm无烟煤25-27份、0-3mm无烟煤16-18份。[0006]所述的煤粉为0.075mm煤粉，石墨粉为0.15mm石墨粉，蓝晶石粉为0.10mm蓝晶石粉8-10份。[0007]无烟煤的处理过程中采用电气煅烧炉高温处理，使煅烧温度达到1750℃-2300℃。[0008]本发明电石炉用改性低收缩自焙炭砖提高了体积稳定性，使收缩率由原来的0.2%-0.25%降低到0.02%以下，同时，体积密度和强度得到了提高，使砌筑在电石炉内的自焙炭砖之间不再发生收缩产生裂缝，使炉衬形成一个无缝的整体结构，避免了炉底炭砖的飘浮，以及冶炼产物对炉底的破坏和渗透，大大提高了电石炉的使用寿命。具体实施方式[0009]实施例1：一种电石炉用改性低收缩自焙炭砖，其特征是由以下重量份的原料制备而成：无烟煤40-45份，煤粉15-17份，石墨粉10-12份，蓝晶石粉8-10份，沥青12-16份，焦油1.5~2.5份。[0010]制备过程：在无烟煤的处理上，采用电气煅烧炉高温处理，使煅烧温度由原来的1200℃-1350℃，提高到1750℃