金属表面用陶晶涂料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102675935102675935B(45)授权公告日2014.10.08(21)申请号201210155085.1(22)申请日2012.05.17(73)专利权人珠海市氟特科技有限公司地址519000广东省珠海市金湾区联港工业区双林片创业东一路2号(72)发明人黄玉科侯汉亭(74)专利代理机构广东秉德律师事务所44291代理人杨焕军(51)Int.Cl.C09D1/00(2006.01)C09D7/12(2006.01)(56)对比文件CN101323719A,2008.12.17,CN101323719A,2008.12.17,CN101429409A,2009.05.13,审查员冯雪权利要求书2页权利要求书2页说明书9页说明书9页(54)发明名称金属表面用陶晶涂料及其制备方法(57)摘要本发明公开金属表面用陶晶涂料及其制备方法，该金属表面用陶晶涂料由纳米硅酸盐胶体、耐高温颜料和填料、有机改性物及助剂组成，具有耐高温、不粘污渍、超耐候、超耐磨、不燃防火、高硬度特点，可用于炊具、炉灶等需要耐高温、耐磨等钢铁或铝合金表面，也可用于室外和室内装饰用铝单板、铝蜂窝板或其它金属板的涂装。CN102675935BCN10267593BCN102675935B权利要求书1/2页1.金属表面用陶晶涂料，其特征在于，该涂料为单组份，按重量份数计由以下组分和含量构成：基料为无机硅酸盐溶胶；有机改性物为有机硅氧烷；溶剂为与基料完全相容或部分相容的溶剂；助剂包括与涂料相容的润湿分散剂、流平剂和防沉剂；颜料为高温煅烧颜料、或耐高温的颜料；所述有机改性物为聚硅氧烷、聚硅氧烷的改性物、甲基三甲氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷的改性物、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷的改性物之一或两者以上的混合物。2.根据权利要求1所述的金属表面用陶晶涂料，其特征在于，所述无机硅酸盐溶胶为硅酸铝、硅酸乙酯的盐之一或两者以上的混合物。3.根据权利要求1所述的金属表面用陶晶涂料，其特征在于，所述溶剂为水、乙二醇乙醚醋酸酯、乙二醇丙醚醋酸酯、二甲酯、丁酮、丙酮、乙醇、一缩二乙二醇、异丙醇、乙二醇丁醚、丙二醇甲醚之一或两者以上的混合物。4.根据权利要求1所述的金属表面用陶晶涂料，其特征在于，所述润湿分散剂为带有亲颜料基团的高分子嵌段共聚物、或含有颜料亲和基团的丙烯酸聚合物。5.根据权利要求1所述的金属表面用陶晶涂料，其特征在于，所述润湿分散剂为带有酸性基团的烷胺盐。6.根据权利要求1所述的金属表面用陶晶涂料，其特征在于，所述颜料为钛白粉、钛镍黄、钒酸铋黄、铬黄、锶黄、锰铁黑、铜铬黑、铁钛黑、炭黑、钴蓝、钛铬棕、铁铬棕、铬绿、钴绿、钼铬红、铁红、珠光颜料、铝银浆、云母粉、透明二氧化硅、透明氧化铝之一或两者以上的混合物。7.制备权利要求1～6中任一所述金属表面用陶晶涂料的方法，其特征在于，包括以下步骤：a.配漆：在配料罐中，按重量份数依次加入有机改性物、润湿分散剂和溶剂，并混合均匀，接着将颜料按重量份数缓慢加入配料罐中并分散均匀，然后用砂磨机将上述混合物研磨至细度≤25μm，最后加入流平剂和基料，混合均匀即可使用；b.工件表面处理：金属工件需先经除油处理，然后用80～120目的金刚砂或刚玉进行喷砂处理，喷砂后的表面粗糙度要均匀，表面粗糙度达到10μm即可，然后用高压空气除去表面的氧化物、污2CN102675935B权利要求书2/2页渍和砂尘，喷砂处理后的工件必须在8小时内进行喷漆，潮湿天气还要尽量缩短放置时间，冬季施工时可把工件在施涂前在60～90℃的环境中预热5～10mins；c.施工：把油漆充分搅拌均匀，喷涂时用200～300目滤网过滤，在正常空气条件下喷涂，喷涂第一遍时采用快速薄喷，厚度控制在10～15μm，在60～90℃的环境中烘烤5～10分钟，然后无需冷却直接进行第二遍的喷涂，根据要求厚度控制在15～25μm，在60～90℃的环境中烘烤5～10分钟，喷完后采用丁酮清洗喷枪；d.固化：在160～250℃/10～60min条件下进行加热固化。8.根据权利要求7所述制备权利要求1～6中任一所述金属表面用陶晶涂料的方法，其特征在于，所述加热固化的最佳条件为220℃/10min。3CN102675935B说明书1/9页金属表面用陶晶涂料及其制备方法【技术领域】[0001]本发明属于涂料技术领域，尤其属于基于无机物的涂料组合物。【背景技术】[0002]现有的不粘锅，在全球使用已经有几十年的历史，然而对它的争论一直没有停止过。一直到几年前美国环境保护署(EPA)长期跟踪测试结果的出炉，最终做出裁决，勒令美国杜邦公司等8家化学公司逐步减少直至停用制造特富龙不粘涂料所需的核心成分全氟辛酸铵(PFOA