自动搅拌式熔炼炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102679753A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102679753A(43)申请公布日2012.09.19(21)申请号201210171740.2(22)申请日2012.05.29(71)申请人无锡格莱德科技有限公司地址214181江苏省无锡市惠山区惠山经济开发区前洲配套区宝露路无锡格莱德科技有限公司(72)发明人王兴瑶陈刚(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332代理人杨小双(51)Int.Cl.F27D27/00(2010.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图11页(54)发明名称自动搅拌式熔炼炉(57)摘要本发明公开一种自动搅拌式熔炼炉，包括炉体，所述炉体上设置有进料口和出料口，且其底部设置有永磁搅拌器。所述自动搅拌式熔炼炉通过在熔炼炉底部安装永磁搅拌器，采用永磁搅拌技术搅拌，其与人工搅拌相比，具有以下几方面的优点：1、不用开炉门操作，减少热损耗，可节约20％能耗；2、成份均匀，细化晶粒，使熔炼效果达到最佳；3、非直接接触式搅拌，避免人为二次污染，减少了氧化铝渣的生成；4、提高了熔炼炉的熔化速度；5、熔体表层和底部温差一般可以控制在5℃以内，从而可以避免熔体局部过热和过烧现象的发生；6、操作简单、大大降低了工人的劳动强度。CN10267953ACN102679753A权利要求书1/1页1.一种自动搅拌式熔炼炉，包括炉体，其特征在于：所述炉体上设置有进料口和出料口，且其底部设置有永磁搅拌器。2.根据权利要求1所述的自动搅拌式熔炼炉，其特征在于：所述永磁搅拌器包括永磁体感应器，所述永磁体感应器套固于电机的转动轴上，其为按圆周方向间隔分布的偶数块永磁体，且相邻永磁体的极性相反。3.根据权利要求2所述的自动搅拌式熔炼炉，其特征在于：所述电机为变频电机。4.根据权利要求2所述的自动搅拌式熔炼炉，其特征在于：所述永磁体的数量是2块、4块、6块或8块。5.根据权利要求2或4所述的自动搅拌式熔炼炉，其特征在于：所述永磁体为钕铁硼永磁体。2CN102679753A说明书1/2页自动搅拌式熔炼炉技术领域[0001]本发明涉及一种熔炼炉，尤其涉及一种用于熔炼铝合金的自动搅拌式熔炼炉。背景技术[0002]熔炼是铸造生产工艺之一。将金属材料及其它辅助材料投入熔炼炉熔化并调质，使其符合浇注铸件要求。目前市场上使用的熔炼炉，其不具备自动搅拌装置，几乎均采用人工搅拌方式，而人工搅拌带来的诸多弊端，急需解决：[0003]1、搅拌不均匀，影响熔炼效果，并容易导致局部烧损；[0004]2、破坏熔体覆盖剂保护层，增加氧化铝渣；[0005]3、必须开炉门作业，大量热量损失，导致单位能耗高；[0006]4、人工作业，不仅劳动强度大，且易造成二次污染。发明内容[0007]本发明的目的在于提供一种自动搅拌式熔炼炉，以解决传统的熔炼炉采用人工搅拌方式，能耗高，劳动强度大，且搅拌不均匀，人工作业易造成二次污染的问题。[0008]本发明的目的是通过以下技术方案来实现：[0009]一种自动搅拌式熔炼炉，包括炉体，所述炉体上设置有进料口和出料口，且其底部设置有永磁搅拌器。[0010]进一步的，所述永磁搅拌器包括永磁体感应器，所述永磁体感应器套固于电机的转动轴上，其为按圆周方向间隔分布的偶数块永磁体，且相邻永磁体的极性相反。[0011]进一步的，所述电机为变频电机。[0012]进一步的，所述永磁体的数量是2块、4块、6块或8块。[0013]进一步的，所述永磁体为钕铁硼永磁体。[0014]本发明的有益效果为，所述自动搅拌式熔炼炉通过在熔炼炉底部安装永磁搅拌器，采用永磁搅拌技术搅拌，其与人工搅拌相比，具有以下几方面的优点：[0015]1、不用开炉门操作，减少热损耗，可节约20％能耗；[0016]2、成份均匀，细化晶粒，使熔炼效果达到最佳；[0017]3、非直接接触式搅拌，避免人为二次污染，减少了氧化铝渣的生成；[0018]4、提高了熔炼炉的熔化速度；[0019]5、熔体表层和底部温差一般可以控制在5℃以内，从而可以避免熔体局部过热和过烧现象的发生；[0020]6、操作简单、大大降低了工人的劳动强度。附图说明[0021]图1为本发明自动搅拌式熔炼炉的结构示意图。[0022]图中:3CN102679753A说明书2/2页[0023]1、炉体；2、永磁搅拌器。具体实施方式[0024]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。[0025]请参照图1所示，图1为本发明自动搅拌式熔炼炉的结构示意图；于本实施例中，一种自动搅拌式熔炼炉，包括炉体1，所述炉体1上设置有进料口和出料口，且其底部设置有永磁搅拌器2，所述永磁搅拌器2包括永磁体感应器，所述永磁体感应器套固于变频电机的转动轴上，