PVC复合材料改性发泡剂、微发泡PVC复合材料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102675774A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102675774A(43)申请公布日2012.09.19(21)申请号201210176158.5B29C69/00(2006.01)(22)申请日2012.05.31B29C44/00(2006.01)B29C44/34(2006.01)(71)申请人江苏润大橡塑材料有限公司B29C43/24(2006.01)地址223900江苏省宿迁市泗洪经济开发区B29C59/00(2006.01)金沙江路D06N3/06(2006.01)(72)发明人徐卫兵刘小芳(74)专利代理机构淮安市科文知识产权事务所32223代理人谢观素(51)Int.Cl.C08L27/06(2006.01)C08J9/10(2006.01)C08K13/02(2006.01)C08K5/098(2006.01)C08K3/22(2006.01)C08K3/26(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书55页页附图附图11页(54)发明名称PVC复合材料改性发泡剂、微发泡PVC复合材料及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种PVC复合材料改性发泡剂、微发泡PVC复合材料及其制备方法，该法采用聚氯乙烯（PVC）作为原料，加入改性发泡剂、超微细活性碳酸钙、增塑剂、热稳定剂、抗氧剂，在高速混合机中经过简单的混合后通过密炼机进行塑化，再经过双辊开放式塑炼机塑炼后在四辊塑料压延机与基布结合压延成型，最后经过发泡炉发泡成型，制得泡孔致密且分布均匀、泡孔较小的微发泡PVC复合材料，该法生产的PVC复合材料泡孔密度大，泡孔尺寸较小且分布均匀，减少了发泡剂的用量，增大了PVC塑化的温度区间，降低了生产成本，具有优异的抗老化性能，良好的力学性能。CN1026754ACN102675774A权利要求书1/1页1.PVC复合材料改性发泡剂，其特征在于由下列重量份的原料组成：发泡剂偶氮二甲酰胺1～5份、分散剂2～5份、匀泡剂0.5-2份、硬脂酸锌和氧化锌配比为2-5:1的复配物0.5～1份、抗氧剂0.1～2份；将上述原料按所述重量份加入混合机中，在60～80℃条件下，混合15～20min。2.如权利要求1所述的PVC复合材料改性发泡剂，其特征在于：所述分散剂为是由液体石蜡和三硬脂酸甘油酯按照1:1～5的比例复配而成。3.如权利要求1所述的PVC复合材料改性发泡剂，其特征在于：匀泡剂是聚二甲基硅氧烷-聚氧烷撑嵌段共聚物、聚甲基硅磷酸酯中一种或两种混合物。4.如权利要求1所述的PVC复合材料改性发泡剂，其特征在于：抗氧剂为四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯、三［2.4-二叔丁基苯基］亚磷酸酯、β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯中的一种或几种混合物。5.如权利要求1所述的PVC复合材料改性发泡剂，其特征在于：所述改性发泡剂发气量为210-215ml/g,在0-185℃热稳定性好，分解率＜1%。6.微发泡PVC复合材料，其特征在于由下列重量份的原料，经混合、熔融塑化、发泡成型：聚氯乙烯40～80份（聚合度为1000-2000），权利要求1至5所述的改性发泡剂1～5份,超微细活性碳酸钙20～60份,增塑剂10～40份,热稳定剂0.5～5份。7.如权利要6所述的微发泡PVC复合材料，其特征在于：所述超微细活性碳酸钙为1250-2500目。8.如权利要6所述的微发泡PVC复合材料，其特征在于：增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯、柠檬酸三丁酯中的一种或两种混合物。9.如权利要6所述的微发泡PVC复合材料，其特征在于：所述热稳定剂为钡锌复合稳定剂、硫醇甲基锡、有机锑热稳定剂中的一种或几种混合物。10.制备权利要求6-9所述的微发泡PVC复合材料的方法，其特征在于包括以下步骤：（1）物料混合：按权利要求所述的配比，将聚氯乙烯，改性发泡剂,超微细活性碳酸钙,增塑剂,热稳定剂加入混合机中，在料温为70-90℃条件下，混合15-25min；（2）熔融塑化：将步骤（1）所得的物料在密炼机中塑化，塑化温度为130-150℃，塑化时间为3-5min，然后将所得的物料转移至双辊开放式塑炼机中进一步的熔融塑化，塑化温度为140-160℃，塑化时间为5-10min，然后将塑化好的物料经过传送带移至四辊塑料压延机中与基布贴合后，第一和第二辊温控制在165-175℃，第三和第四辊温控制在110-130℃之间，辊速为30-45Hz/min，然后牵引卷取得到半成品；（3）发泡成型：将步骤（2）所得半成品通过滚筒牵引，导入发泡炉，发泡炉中的成型温度在180-210℃之间，发泡时间为1-2min，PVC树脂离开发泡炉空冷3-5s后，再进行压延印花处理，卷取获得成品。2CN102