一种预合金胎体粉末的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102672160A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102672160A(43)申请公布日2012.09.19(21)申请号201210169395.9(22)申请日2012.05.28(71)申请人湖南顶融科技有限公司地址410118湖南省长沙市长沙县暮云镇工业园内(72)发明人谭兴龙戴煜(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人李玉秋(51)Int.Cl.B22F1/00(2006.01)C22C1/04(2006.01)B22F9/04(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书44页页(54)发明名称一种预合金胎体粉末的制备方法(57)摘要本发明提供了一种预合金胎体粉末的制备方法，包括以下步骤：a）将铜包铁粉、镍粉、锌粉、锡粉和钴粉混合，得到混合粉末；b）将所述混合粉末依次在还原炉的三个区域加热，一区的温度为550℃~570℃，二区的温度为600℃~620℃，三区的温度为570℃~590℃，得到烧结块；c）将所述烧结块破碎筛分，得到预合金胎体粉末。本发明将混合粉末依次在三个区域的控温加热，将混合粉末进行烧结，在烧结过程中，得到了均匀的预合金胎体粉末，减小了预合金胎体粉末的松装密度，从而使粉末成型压力减小，使预合金胎体粉末具有较好的成型性。CN10267ACN102672160A权利要求书1/1页1.一种预合金胎体粉末的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：a）将78wt%~88wt%的铜包铁粉、5wt%~10wt%的镍粉、1wt%~5wt%的锌粉、5wt%~8wt%的锡粉和0.5wt%~1.5wt%的钴粉混合，得到混合粉末；b）将所述混合粉末依次在还原炉的三个区域加热，一区的温度为550℃~570℃，二区的温度为600℃~620℃，三区的温度为570℃~590℃，得到烧结块；c）将所述烧结块破碎筛分，得到预合金胎体粉末。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述铜包铁粉的粒度为45um~75um。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述铜包铁粉中铜的含量为所述铜包铁粉的28wt%~49wt%，铁的含量为所述铜包铁粉的51wt%~72wt%。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述混合的混合时间为0.5h~1.5h。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤b）中所述混合粉末置于氨分解气中加热。6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述氨分解气为氢气和氮气。7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述氢气的气速为4m3/h~8m3/h。8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述氮气的气速为8m3/h~12m3/h。9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述还原炉的网速为15Hz~20Hz。2CN102672160A说明书1/4页一种预合金胎体粉末的制备方法技术领域[0001]本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种预合金胎体粉末的制备方法。背景技术[0002]金刚石锯是一种切削工具，广泛用于石材、陶瓷等硬脆材料的加工。随着金刚石锯需求的不断增加，人们对金刚石锯片的品质要求越来越高。金刚石锯片主要由两部分组成：基体与刀头，基体是粘结刀头的主要支撑部分，而刀头则是在使用过程中起切割的部分。金刚石锯片刀头会在使用中不断地消耗掉，因此金刚石锯片的使用寿命直接取决于锯片刀头的性能。[0003]目前金刚石锯片刀头的生产主要采用粉末冶金方法，即将金刚石磨粒和金属粉末混合，并进行冷压或者热压烧结制成金刚石节块式锯片或者连续周边式锯片，然后通过高频感应加热或者激光焊接到金属基体上。金属粉末作为金刚石锯片刀头的胎体粉，主要起粘结剂的作用，即金属粉末有效地包镶金刚石，使锯片刀头在切削时金刚石不易脱落。传统的胎体粉是由各种单元素粉末进行机械混合获得，这种方法获得的胎体粉末难以达到完全合金化，而且胎体成分很难均匀，随后研制出了预合金胎体粉末。[0004]预合金胎体粉末是将混合粉末预先熔炼成合金，然后再制成粉末，所以预合金胎体粉末中每颗粉末中都包含了组成合金的各种金属元素，比机械混合多种单一金属粉末更加均匀。由于预合金胎体粉末粒度分布良好，组织均匀，熔点低且易烧结，其能有效改善金刚石锯片的性能。现有技术中，一般采用雾化法生产预合金胎体粉末。雾化法是借助机械作用破坏固体金属间的结合，液体金属或合金直接破碎成细小的液滴。在冷压成型中，由于雾化法生产的预合金粉末松装密度高，粉末的成型压力大，使粉末的成形性不好，导致金刚石胎体的强度和韧性都不是很高，从而影响金刚石锯片的锋利度和耐磨性，最终影响金刚石锯片的使用寿命。发明内容[0005]本发明解决的技术问题在于提供一种松装密度低的预合金胎体粉末。[0006]